关键是你要检测的物质和环节
在线检测模型建立需要在线取样，现在有不少研究机构在实验室建模，然后拿到生产线应用，结果导致模型不读取，白白浪费人力物力时间。
个人认为在线应用必须考虑环境对近红外的影响，目前很多近红外技术的产品对环境要求比较严格，如温度、湿度、灰尘、杂散光等。这些产品在恒温恒湿的实验室环境应用效果可以，但是不适合在线应用，所以分光原理的选择是非常重要的。

请不要有针对性的误导！您说的这些因素是都很重要，没错，但是跟分光原理没有关系。无论是FT的还是DDS的，只要符合生产环境标准就可。我相信无论是Bruker，还是尼高力，FOSS，产品均符合标准。

定标传递技术？可否详细说明？
学习了

AOTF里用来分光的晶体是不是需要更换的？而且据我所知，BRIMOS在国内中药界的应用也非常的浅，并没有太大的参考价值。
说到模型传递 应该到目前为止都不是非常顺利。在不同类型的仪器上，这些传递方法非常不稳定。CCD也好，InGaAs或者FT的PbS也好，多是在同类仪器上的模型转移做的尚可。另外一个要考虑的是，在在线检测时候，仪器能承受什么样的环境，包括温度、湿度等等。

AOTF里用来分光的晶体怎么会需要更换呢？不知楼主从何得的信息？
AOTF仪器唯一需更换的器件是灯泡，因为灯泡是有使用寿命的。
BRIMROSE在国内中药界应用案例确实不多，但确是目前为止唯一有成功应用的企业，其他厂家恐怕都是在建模试用阶段吧.....
模型传递在同类仪器上进行都不一定效果很好，更何况不同类型的仪器了，但是这点与定标传递有光么？还是不理解定标传递....
在线检测，仪器能承受的环境确实非常重要，而CCD,FT对使用环境都有一定的要求，恐怕这也是实现在线检测存在难度的重要原因之一吧

请大家针对技术问题深入讨论,有理有据.

请大家针对技术问题深入讨论,有理有据.

近红外的硬件技术是基础，定标是近红外应用好与不好的主要因素，而定标传递技术是近红外能够实现大规模应用、得到准确结果的保证。所谓定标传递，是指已经做好的定标从MASTER机传递到另外的近红外仪器上而无需再重新建立定标，提到定标传递，前提是需要仪器与仪器间能够标准化，因为没有任何2台NIR仪器（指同一厂家同一型号产品）的实际物理指标完全一样！当然，如果NIR厂家无法提供定标，也就不需要定标传递了，更不需要仪器标准化，只是哭了使用者，每台NIR都需要建一条定标。
我只对XDS在线近红外比较了解，现实的情况是XDS近红外在线仪器是符合IP65标准，并且采用光纤导光，光纤探头取样，该仪器是为在线质量标准化（in-line standardization）设计。
顺便提点建议：希望您只说你的特点就好，由于您可能不是很了解市场上其它产品，所以您说的意见呢，也许不是实际情况，这样有可能导致网友对您厂家的技术能力产生...

[

AOTF里用来分光近红外的硬件技术是基础，定标是近红外应用好与不好的主要因素，而定标传递技术是近红外能够实现大规模应用、得到准确结果的保证。所谓定标传递，是指已经做好的定标从MASTER机传递到另外的近红外仪器上而无需再重新建立定标，提到定标传递，前提是需要仪器与仪器间能够标准化，因为没有任何2台NIR仪器（指同一厂家同一型号产品）的实际物理指标完全一样！当然，如果NIR厂家无法提供定标，也就不需要定标传递了，更不需要仪器标准化，只是哭了使用者，每台NIR都需要建一条定标。
quote]
恩，看来定标技术是指模型转移了，这点我当然明白。
不明白的是据我所知有的厂家在线检测是在实验室建模型，然后再拿到生产线上应用，这是什么原因？要知道实验室和生产线环境是存在很大区别的，这样做法可行吗？我想这点是与定标技术无关的吧？不知前面为何说是采用定标技术的？

可以咨询一下厂家，像bruker在医药行业应用就不少，可能会根据你的实际情况制定在线检测指标，中药成分较复杂，但近红外方法肯定能做，已有不少这方面的文章了！