1、金的加如降低粘附，对此有疑问。
3、如果能浇铸，岂不是更经济？

金的加入起到两方面作用，应该是没有什么疑问的。1,、增加坩埚的强度，更不易变形；2、降低熔体对坩埚的粘附。
浇铸需要专门的模具，也未必是最经济的手段吧，现在这种在坩埚中直接成型也是很容易被人接受的。

难道真有浇筑一说？难道不怕混入气泡阿？
炼钢上注式浇得是沸腾钢，无所谓气泡的啦。

熔融制样是可以浇铸的，而且很少有气泡

借着这个主题，能否详细一点介绍浇筑制样呢？

熔融制样时，根据坩埚特点，可分别采用直接成型或在模具中浇铸成型。在一些用燃气加热的气体熔样炉中，因为坩埚往往较深，底部非平整，必须经过模具冷却后形成分析面平整的玻璃熔片。采用浇铸法成型也有他的优点，对于坩埚的要求可以不那么严格，比如坩埚有些许腐蚀但并不影响浇铸后玻璃熔片的平整度等等。
另外一种就是在坩埚中直接成型。
下图为Claisse熔样炉所用坩埚，对于采用这种坩埚融样来说，浇铸成型是必须的了。

请有使用这种方法制样的板油们继续讨论。

有没有人尝试过，玻璃片的正面和背面强度差多少，何种原因导致？ 从光洁度来考虑，我觉得部分腐蚀的坩埚所制样，不如背面；如果从熔融炉中取出后，不打开坩埚盖，冷却后正反面强度会差多少呢？

毫无疑问测量面必须用正面，也就是和坩埚底或浇铸模具中底面接触的那个面。用上表面做测量面肯定是不行，原因是这样的，由于脱模剂的使用，熔出的玻璃片的上表面往往是凸面，表面张力的原因。而现在的XRF仪的光管前端和样品的测量面距离非常近，应该是小于1cm的，所以表面的平整度稍有区别会对射线强度造成很大的区别。所以玻璃熔片质量好坏的一个判断，测量面的光洁度是一个考量，另外一个重要的指标是测量面的平整度。
强度具体差多少，我给不了你具体的数据，但我用上表面和下表面分别测试做过比较，差别挺大。

不太好理解，凸面接受的一次射线强度会改变么？如果受到的一次射线照射强度不变，产生的二次射线强度应该不会变。 在真空下距离影响应该可以忽略吧。难道是因为凸面的几何形状，突出部分将另一边产生的二次射线吸收，从而减弱了分光晶体方向二次射线强度？如果讲得通，那么凸面都该造成强度减弱。。。 凹面由于部分二次线被样夹抵挡，也是强度减弱。。。
随便说说，童言无忌

你的分析很有道理。
表面有凹凸，会造成X射线不能均匀的照射在样品表面，X射线从一定的角度照射到样品，如果表面凹凸，必然有一部分表面被遮挡住，最终会在荧光射线的强度上反应出来。