学习学习！

juway：请不要灌水，下不为例！

随着样品处理技术的提高，X荧光法的优越性太多了，主次元素都能准确测定，方法也很环保，氧化物、合金都能用玻璃熔片法，合金的预氧化方法也很多，有过氧化物加硝酸盐，也有用混合熔剂先熔融等。
四硼酸锂熔的样片放在干燥器里可长期保存，至少2年，偏硼酸锂的样片保存的时间较短（1个月）。

随着样品处理技术的提高，X荧光法的优越性太多了，主次元素都能准确测定，方法也很环保，氧化物、合金都能用玻璃熔片法，合金的预氧化方法也很多，有过氧化物加硝酸盐，也有用混合熔剂先熔融等。
四硼酸锂熔的样片放在干燥器里可长期保存，至少2年，偏硼酸锂的样片保存的时间较短（1个月）。

可否交流下你合金熔片的经验？这位兄弟熔过哪些品种的合金？

熔融做合金在claisse的文献中有提到，适当预氧化，选用碳酸锂/硝酸锂做氧化剂等等。
估计论坛中利用日本系熔融炉做铁合金熔融方面有实践经验的您算一枝独秀啦。。。
说说预氧化，因为温度比较低，资料上的图片显示用claisse的熔融设备800度10分钟就能熔融合金。我的问题是，在日系的硅碳棒加热炉子。即使设定了800度，但硅碳棒本身所产生的温度应更高超过1500度，辐射热融穿“920度熔点的垫底溶剂保护层”，在预氧化过程中，坩埚可能就损坏了。 也许下调硅碳棒的电压电流是个好主意。

tyrantgqy兄弟有过这方面的实际经验吗？关于Claisse的文章你读过哪些，我手头关于他做铁合金熔片的文章也就两篇，你有其他的吗？关于Claisse的熔融设备800度10分钟就能氧化完全的操作，我本人也有一点疑问，时间太短，会出现氧化不完全的情况。但是claisse的熔炉是采用浇铸成型的，在这点上坩埚有稍微腐蚀可能对玻璃片的质量没有太大的关系。我推崇最安全的方法，比如熔融1000个合金熔片后，坩埚仍然是光滑的，并且根据我这么长时间的实战经验，对于一些铁合金，完全可以达到，并且也不仅仅局限于1000次。
在熔样炉里氧化，确实如tyrantgqy兄弟所说，硅碳棒周围温度很高，辐射热融穿“920度熔点的垫底溶剂保护层”的情况也许真的会出现，那为什么不换另一个思路呢？预氧化完成后再放进熔样炉，预氧化采用马弗炉岂不是可完全避免这种情况出现，所以思路一定要灵活，那样的话，就没有熔不成玻璃片的无机物了（只要能溶解）。

如果采用浇铸的方式，很多合金都可以实现熔融。我觉得达到1000次坩埚还光洁，很困难。
还有讨论一下其他可能的情况：采用熔融的方式分析合金是否经济？比如涉及到原材料结算的问题。

hsteel(hsteel) 发表:tyrantgqy兄弟有过这方面的实际经验吗？关于Claisse的文章你读过哪些，我手头关于他做铁合金熔片的文章也就两篇，你有其他的吗？关于Claisse的熔融设备800度10分钟就能氧化完全的操作，我本人也有一点疑问，时间太短，会出现氧化不完全的情况。但是claisse的熔炉是采用浇铸成型的，在这点上坩埚有稍微腐蚀可能对玻璃片的质量没有太大的关系。我推崇最安全的方法，比如熔融1000个合金熔片后，坩埚仍然是光滑的，并且根据我这么长时间的实战经验，对于一些铁合金，完全可以达到，并且也不仅仅局限于1000次。
在熔样炉里氧化，确实如tyrantgqy兄弟所说，硅碳棒周围温度很高，辐射热融穿“920度熔点的垫底溶剂保护层”的情况也许真的会出现，那为什么不换另一个思路呢？预氧化完成后再放进熔样炉，预氧化采用马弗炉岂不是可完全避免这种情况出现，所以思路一定要灵活，那样的话，就没有熔不成玻璃片的无机物了（只要能溶解）。

各位大侠：
你们分析什么样品？用哪种型号的仪器？我想采购帕纳科的AXIOS采用直接压片分析煤灰成分，你们觉得呢？哪位大侠有这方面的经验吗？不吝赐教。

请列出您所知道的铁合金分析方法，才好具体对比成本，分析效率，以及精度。

为什么是“如果采用浇铸的方式，很多合金都可以实现熔融。”呢？采用直接成型就变得困难了吗？本人的实验室分析铁合金的常规方法就是熔融制样X射线荧光光谱法，品种包括锰铁，硅锰等等。平均一天的工作量10到20个不等，坩埚一般半年重铸一次，这样算下来是不止熔1000个样片的。
就是因为涉及到原料结算，用压片法准确度无法保证，而用化学法非常费时费力，按一个品种报4到5个元素，如果用化学法就要采取4到5个方法，根本就赶不上公司规定的24小时报出结果的要求。所以熔融法本人认为是一种经济的方法。