这种“白痴级”的操作说明，我在其它种类的仪器上倒是搞过，现在还在实施，但这种说明也有一个致命的缺点，就是没有进入公司文件管理文件。公司的管理文件，分析上有分析操作法之类，现场的手卡也就没有备案。看来日后的文件体系还需要进一步细化。

我们实验室小到天平和烘箱都有实验记录本的，出了问题可以追溯，是实验室管理的基本内容，操作规范也是必须的

不过现在的体系管理都要求这样的规程了，所有操作要程序化，并且是严格的程序化，模块化，并且这个要进入公司（单位）的管理文件中的。

我辈有点落伍了，是得好好学习一下。

其实，我想过分析管理文件大批进入管理程序的问题，确实可以极大规范企业的分析管理，如果确实执行好的话，也可以提升分析人员素质，但这好像适合大型企业分析室外的管理，对我们这类虽然规模较大，但人员极少的单位，就不适合了。这是因为，如果全部做文档管理，现实的工作就没时间去做。去做现实工作，文档记录和管理就不可能再有精力去细化。以我现在的工作量来看，文档工作我通常都是8小时以外在家完成的，工作8小时去做现实工作。以我的观察，现实生活中是很少有人像我这样工作的，给钱也不行。矛盾啊矛盾！

不知道楼主指的操作记录是什么样的记录，我们公司一般的仪器都有使用记录，色谱也有记录，不过不是每个样都记录，是按照天记录的，比如几天色谱做了那几批样，运行情况如何，也就是方便追溯。至于操作规程，都是纳入专业文件系统的，不允许随便更改，更改需要通过程序进行，从而能够保证操作的规范性，即使如此，有时候操作人员也会在实际操作中根据需要进行调整，结果导致偏离原本的操作规范，但是追溯的时候又不能确切的说出什么时候更改的，给分析问题造成很大的被动型。

操作记录其实就动仪器和进样的记录。作用是显而易见的，但我的理由的工业化生产控制，毕竟不像实验室那样，管理规范，人员众多，动而记录，往往严重影响效率。

举个例子：
警察取枪和开枪，是要有很严格完善的记录。如果将此条例用于战场管理呢？攻击或坚守阵地时的消耗弹药，要让使用人员边打边写记录，或者写个命中率什么的。这个例子许多人可能都觉得不贴切，我想郑重声明的是，情况可能比这更深入！达到目的，解决问题者最重要的。企业分析人员去实验室去混很容易，只要遵守条例就行，而现场要求则更注重解决问题。就像操作规程，如果现场分析人员天天拿着这个操作，其个人命运离下岗绝对不会有多远！

个人观点，大家继续发表观点。

听楼主的意思，你们一定任务量非常巨大，可能我们的会相对你们要少好多，记录仪器使用流水账是很费时的一件事情。在我们这里是必须要做的。也可能要具体情况具体分析了吧。

楼主的实验室没有计量认证和实验室认可吧？
仪器使用操作记录，是认证/认可的基本要求，是质量控制、量值溯源的原始记录，应该而且必须有。
楼主可能把仪器操作记录想得太复杂了，其实只要记录日期、开机时间、关机时间、检测样品号、检测项目、仪器是否正常、外围设备是否正常、操作者签名就可以了，一天写一次记录，一台仪器花一分钟就够了。
维护记录比操作记录还简单，一周或一月维护一次，记录一次。
操作规程也没有必要写几十页，只要写正常操作步骤，仪器维护和故障处理写在另外的文件里。

我觉得很有必要，我们所有的仪器都有仪器使用记录，便于追溯