WDXRF测试轻元素有优势，分辨率比EDXRF高出不少

但对于超轻元素C,N好像效果不是很好。

应助达人

同感 我们用的是EDX-720 主要用于RoHS测试， 根据和湿化学结果的比对发现 对于金属样品数据偏差极大
咨询过工程师，答复是要做到标准品和样品材质要一致，但是实际怎么可能达到这个要求啊？？？

应助达人

标线也只能分xx合金，塑料等这种大类，实际样品复杂多了

对于各种材质的样品，我们总的分为两大类：非金属和金属，这两大类基本上涵盖了我们日常使用的电子电器产品的各种组成材质。金属里面由于各种材质的样品中的元素组成相差很大，所以我们不得不将各种材质区分开来分别建标，比如说钢的和铜的，但是非金属里面的各种材质之间的影响却没有金属那么大，现使用的塑胶原料大多是由高分子聚合物添加各种元素组成，其基材对于元素的影响相对于金属来说要小很多，我们可以在软件测试中找到塑胶各种材质之间的差异所在，然后通过一些技术处理，减少或者消除这种不同材质的影响，从而达到我们测试的目的。现阶段EDXRF仪器多应用在RoHS及无卤这一块，基本上是能满足大多数的测试需求的。

您说的两大类是指的设备设置的方法曲线吗？

如果是单纯的两条估计还是不够。
我们当时跟厂家要求装了很多条曲线：有金属的、PE的、高温焊锡的、环保焊锡的、铜合金的、液体的、镁铝的。

这些曲线多，测试时选择性好。结果也比较准确。

几年前又出来了一个“多元拟合”来做成分分析的，一般是金属样品的成分分析。个人感觉XRF未来可能会普及。和精密定量测试设备比起来还是有自己很大优势的。

还有锌合金的。。

我一直没太明白主题提出的三种方法：抽真空、光路优化、能量改变。使用EDXRF在测量固体样品或压片时，肯定是抽真空的，而且光路肯定是优化的（每天必须做能量校正）；但能量改变我不知道是什么意思，能否具体说明一下。另外，你说还有Ca、Ti、K、Si、P、Ba、Fe等元素对Cl影响很大，能否发一个图谱来看一下，据我所知，EDXRF中Cl元素两边就是S和K，且现在的能谱能把Cl和K分开，基本没什么影响了。现在的能谱分辨率最好的，可以达到145ev。你的能谱分辨率是多少？

没有，我说的两大类的意思是把我们所测试的样品大概分为两大类，而我们建立工作曲线是要根据相应材质的标样来建立的，PE的就用PE的标样来建，PVC的就用PVC标建，铜的就用铜标建，焊锡的就用焊锡标建，这个是一个原则，我们不可能用PE建的曲线来计算铜的，这就是要区分材质分别建标，拥有的不同材质的标样越多，建立的标准曲线越多，测试的结果也就更接近样品中元素的真实值，高低两点确定一条曲线，点越多，测样越准，这也就是标样对于XRF的重要所在。

我也不是很明白这三种方法，只是看到别人有提到过，我想应该是针对现在无卤里的Cl来的，真空可排除Ar，我听他们的意思光路优化好像是缩短探头和样品的距离来降低Ar的干扰，能量改变我也不太清楚，会不会是将Cl和Ar的峰拉开？
按照能量来看，S、K是在Cl两边，现在探测器的分辨率是可以将他们分开，但是以大多数厂家光管的激发效率来看（大多都是40-50Kv），要将近80个元素全排在30-40eV的范围内，S、Cl、K也相隔不了多远吧？低含量还可以，高含量就影响比较大了。