自动化固相萃取系统是通过电脑软件控制，所有的条件和参数都是预先设定，系统严格按照设定的程序进行工作，因此不会出现手工操作可能产生的各种人为错误。这个解决了样品的平行性；


关于交叉污染，目前主要通过以下方面解决：

1、样品通道和溶剂通道分离，没有交叉的可能性；

2、样品通道采用一次性样品管，其中的管路部分，可以采用淋洗液清洗，即达到淋洗spe柱的作用，又达到了清洗管路；

3、无样品针设计，不存在清洗管路外壁的现象；

4、样品之间管路相互独立；

同时处理4个样品，连续处理24个样品

xiongbb老师，您好
我想了解下：
1）怎么实现零交叉污染的？看您的资料虽然样品和溶剂是独立通道，但是流路在通过SPE柱时肯定有交叉或衔接的地方吧，怎么保证的没有交叉污染

2）那个泵是什么泵？为什么效率能提高这么多

关于复杂样品，通常采用串联萃取柱的方式。市场上产品大多单纯通过物理方式，连接2根萃取柱，而在最后洗脱的过程大多只需要清洗某一根柱子。因此很明显市场上大多数产品说可以实现萃取柱串联，但是并没有解决实际问题。

应对这个问题，卓睿全自动固相萃取仪器，采用独特的串联模式。如图

1 2 3

2根色谱柱实现了串联，在洗脱过程中从3号入口，可以实现单独洗脱第二根色谱柱。

xiongbb老师，您好
我想了解下：
在“猪肉中多种β受体激动剂残留量的测定（Cleanert PCX）”这个应用中，活化程序中为什么要空气？这样柱子不就干了吗？对回收率会不会有影响？

首先公布正确答案：

1、英文名称：Qdaura ，名字寓意四环之光。

2、自动化固相萃取的优势：
a 提高工作效率；
b 提高样品平行性、重现性
c 降低实验环境对操作人员造成的危害

3、同时处理4个样品，连续处理24个样品。

1）首先，系统采用了样品通道和溶剂通道分离的模式；

其次，系统采用了零死体积阀切换体系；阀体材料本身使用惰性材料；

再次，系统使用1次性，惰性材料样品管；

最后，样品经过的地方，可以使用淋洗液也经过，带走残留样品，保证无残留，无污染；

2）系统采用无阀计量泵，没有单向阀，材料由陶瓷、ptfe构成。泵体系可以实现连续加样，连续输送液体。

举个例子：同时按照10ml/min流速，跑10ml体积； 无阀计量泵只需要1分钟；而注射泵需要先吸入液体，然后才推出液体，2个过程，时间也消耗2倍。

从管路设计方面，系统不采用吸样针，无需清洗针的步骤，也大大节约了时间。

这个是所有自动化萃取仪器都有的步骤，加入空气是为了吹扫管路中残留的活化液。

关于色谱柱干的问题，目前通过以下方面解决;

1、精确计算管路体积，采用定量空气吹扫；

2、采用较低流速空气吹扫；

3、在方法建立之初，确定吹扫流速，吹扫的量，设置成默认值。

关于工作过程中经常遇到的问题做一个解释：

1、自动化固相萃取仪器替代人工操作，效率问题：

以处理一个样品需要10min为例：

注：明显自动化固相萃取仪器，在工作量上超出了人为操作的量；

2、运行成本问题：

日前接触过很多品牌的固相萃取仪器，大多采用密封垫密封，密封垫只是一次性使用，尤其进口仪器来说，一个密封垫成本10-20块。高成本使很多实验室望而却步。

卓睿全自动固相萃取仪器，采用整体密封方式，密封垫使用寿命在几十万次。

3、兼容性：

这里所说的兼容性，曾经接触过几个客户，他们在使用自动化固相萃取仪器过程中，发现使用不同规格，不同厂家的萃取柱的萃取柱，导致了密封不严的问题，或者说不能放入固相萃取仪器。

卓睿全自动固相萃取仪器，兼容了1-30ml各个厂家，各个规格萃取柱。

原来如此呀，明白了，谢谢解答！