我觉得楼主样品问题造成，矩管本身就是消耗品，测试楼主的样品不光是PE，谁家的矩管寿命都会明显缩短。

应助达人

本人没做过这类产品检测，中石化，中石油等相关企业实验室肯定做过，不知道能否咨询他们意见或者。看到网上说：

润滑油中磨损金属和污染金属Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｐｂ、Ｓｉ和Ａ1等元素的含量是监控润滑油使用性能和预测各种润滑机械故障的重要参数。目前油品分析大多采用干灰化法经电炉炭化和马福炉灰化后再用酸处理成水溶液的前处理方法,分析周期长,耗能较大;对于待测元素含量高的润滑油、添加剂可采用微波消解预处理,虽然分析时间缩短(1天),但操作步骤仍然比较复杂。若采用有机直接进样的方法进行测量,则只需几分钟～几小时即可上机测定,基本不需要样品预处理过程,分析速度显著提高,能够及时提供分析数据,有利于生产和科研中对润滑油产品的质量监控。本文利用ＶＩＳＴＡ型ＩＣＰ-ＡＥＳ仪,以四氢化萘和二甲苯作稀释剂对日常工作中几种润滑油品从仪器工作条件、仪器检出限、重复性、准确性等方面进行了有机进样分析方法的考察。
http://mall.cnki.net/magazine/Article/HNKX200403017.htm

Pro张(v2662093) 发表:大家好，今天刚看到这个论坛，我来发表一下关于这个仪器的疑问。

我们公司的ICP型号是 pe 的7000dv ，做的是润滑油的检测，大概就是发动机，齿轮，液压系统之类的。都是含碳量非常高的有机油样。但是我发现我们的仪器矩管断裂现象非常的严重，每个半年就断一根，现在量多了大概一天要检测5 ，60 个样品，所以矩管断裂到3个月一根，最近我从10月开始到现在陆陆续续断裂了2根了，我们的大老板也非常关注这个问题，PE 公司也没有给出可行的答复。所以我想问问坛子里面的高手。看看这个问题具体要怎么解决？

还有我把我检测的过程说说，看看有什么地方不对的，我刚开始做，所以不太熟悉。

检测过程：

1.由于我们的润滑油粘度比较大，所以我们一般前处理都是用煤油稀释直接进样。稀释比例是1:10.

稀释过程我一般是先开机预热一下，但是没点火。

2。点火之后我先让他烧10分钟之后才开始。由于矩管不是每天拆，所以没有每次都观测位校准，只是光学初始化就算了。由于我们用煤油稀释原因，所以我们的空白就直接用煤油来做。然后标线；检测的元素大概有15钟，

铜Cu

铁Fe

铬Cr

铅Pb

铝Al

硅Si

锡Sn

钠Na

钾K

钼Mo

镍Ni

钙Ca

镁Mg

锌Zn

磷P

因为后面的c钙镁锌磷都是添加剂，含量都挺大的，都上1000，钙就差不多到4000.所以我们标液配了4瓶，2ppm， 5ppm ，20ppm， 500ppm。检测样品的时候；每当我出完一个数据的时候，我就会点击快速泵来冲洗几秒钟再去进另外一个。（没有配置自动进样系统）

3.数据我们这没有做处理就直接导出数据。得出结果，不知道什么原因，我们的添加剂一开始几个是不错的，但是做了10来个样以后发现有点低了，但是还是在接收范围。做成这个原因的是什么？？？

下面加上几张矩管断裂的图片？我们前前后后换矩管换了差不多10根。ICP至买了3年···

能提供一下什么厂家吗？？？让我可以向老板请示一下

12楼的正解啊。如果用无机的方法弄的话我们不能准时提供机器状态，我们做这种服务的就是要及时提供机器信息状况给客户。

应助达人

你的那是PE的，就咨询PE啊1

下个PDF都要2块钱。伤不起

抱歉，PE 查了3年都没给我们提供解决方法。。。。

应助达人

楼主直接煤油进样的话普通进样系统肯定熄火的呀。楼主确定没有用有机进样系统？听PE的工程师说，一套大概2万左右。珠海壳牌就用PE的有机进样系统。

看楼主的照片，炬管尾端怎么没有U型开口？难道楼主的仪器只有轴向观测？

而且楼主的炬管看起来很是干净，完全没有积碳的现象啊。不太像是没用有机进样系统的，还是炬管洗的勤快？

炬管位置有没有调整？

就是，跟我们的矩管都不同的，而且楼主每次点火前不做观测位校正好像也不妥，不是矩管没动就不校正，这个不但跟矩管位置有关的。

砂锅粥(czcht) 发表:楼主直接煤油进样的话普通进样系统肯定熄火的呀。楼主确定没有用有机进样系统？听PE的工程师说，一套大概2万左右。珠海壳牌就用PE的有机进样系统。

看楼主的照片，炬管尾端怎么没有U型开口？难道楼主的仪器只有轴向观测？

而且楼主的炬管看起来很是干净，完全没有积碳的现象啊。不太像是没用有机进样系统的，还是炬管洗的勤快？