楼主有没有咨询你们其他没出现这个问题的同行啊，跟你们的有什么区别呢？

同行都没有这个问题啊，我们公司还有分公司，上海，hk，新疆几个地方的实验室环境方法都一样，就我们总部的出现这样问题。。。

矩管位置由之前的-3调整到-2.5

可能是型号的问题把，我看我们新疆买的也是7000dv，但是他们的中心管是玻璃的。

我记得7000dv好像有4种观测方法，径向，轴向，径向衰减，轴向衰减。

我好像是刚刚烧完，做了几个小时的样品分析，之后冷却完一打开窗口就看到裂开了。

我发现积碳的现象多数在中心管管口和矩管的管口。有时候管壁也有，不过情况不多。矩管一般都是每隔1天洗一次把。。。

砂锅粥(czcht) 发表:楼主直接煤油进样的话普通进样系统肯定熄火的呀。楼主确定没有用有机进样系统？听PE的工程师说，一套大概2万左右。珠海壳牌就用PE的有机进样系统。

看楼主的照片，炬管尾端怎么没有U型开口？难道楼主的仪器只有轴向观测？

而且楼主的炬管看起来很是干净，完全没有积碳的现象啊。不太像是没用有机进样系统的，还是炬管洗的勤快？

你们每次点火后都是做一次观测位校准？？？我没有每次都做啊。甚至我方法里面的设置都重复测一次而已，如果重复3次的话我一个样品要10分钟以上，一天6小时真的不可以测那么多的样品啊。

不是每做一次样品，是每次点火开始测试后。等于是每天做一次，你们不可能每做一个样品点一次火吧。这个跟每个样品测试时间没什么关系吧

学习下，虽然没有这种仪器

PE本来就有一套专门做有机样品的进样系统。这个系统的雾化器和一般的不同。
炬管消耗也太大了。可以把样品稀释一下么？你的标样浓度也很大。我看过烧穿了的炬管，但很少看到破裂的炬管。一般炬管破裂都是由碰撞造成的。

我不是那个意思，我是说我能省就省这个步骤，省几分钟可以多做一个样品。不是每个样都做，明白吗？

据我所了解的，向您说明下：

1，ICP有垂直炬管，水平炬管。 分析油品这些含碳量高的样品应该使用垂直炬管，可以较大程度避免积碳现象。

2，ICP有专门的有机进样系统，分析油品需要用此系统。

3，ICP有选配的加氧气装置，可以较好的减少积碳现象。

4，ICP分析有机样品，需要大功率，需要开到1400-1500W。

5，辅助气和冷却气需要加大，开到15L/min以上。

另外，关于PE7000这个扫描型的ICP，不知您们使用的速度怎么样感觉？一分钟测几个元素啊？稳定性怎么样？RSD值可以在1%之内吗？

Pro张(v2662093) 发表:大家好，今天刚看到这个论坛，我来发表一下关于这个仪器的疑问。

我们公司的ICP型号是 pe 的7000dv ，做的是润滑油的检测，大概就是发动机，齿轮，液压系统之类的。都是含碳量非常高的有机油样。但是我发现我们的仪器矩管断裂现象非常的严重，每个半年就断一根，现在量多了大概一天要检测5 ，60 个样品，所以矩管断裂到3个月一根，最近我从10月开始到现在陆陆续续断裂了2根了，我们的大老板也非常关注这个问题，PE 公司也没有给出可行的答复。所以我想问问坛子里面的高手。看看这个问题具体要怎么解决？

还有我把我检测的过程说说，看看有什么地方不对的，我刚开始做，所以不太熟悉。

检测过程：

1.由于我们的润滑油粘度比较大，所以我们一般前处理都是用煤油稀释直接进样。稀释比例是1:10.

稀释过程我一般是先开机预热一下，但是没点火。

2。点火之后我先让他烧10分钟之后才开始。由于矩管不是每天拆，所以没有每次都观测位校准，只是光学初始化就算了。由于我们用煤油稀释原因，所以我们的空白就直接用煤油来做。然后标线；检测的元素大概有15钟，

铜Cu

铁Fe

铬Cr

铅Pb

铝Al

硅Si

锡Sn

钠Na

钾K

钼Mo

镍Ni

钙Ca

镁Mg

锌Zn

磷P

因为后面的c钙镁锌磷都是添加剂，含量都挺大的，都上1000，钙就差不多到4000.所以我们标液配了4瓶，2ppm， 5ppm ，20ppm， 500ppm。检测样品的时候；每当我出完一个数据的时候，我就会点击快速泵来冲洗几秒钟再去进另外一个。（没有配置自动进样系统）

3.数据我们这没有做处理就直接导出数据。得出结果，不知道什么原因，我们的添加剂一开始几个是不错的，但是做了10来个样以后发现有点低了，但是还是在接收范围。做成这个原因的是什么？？？

下面加上几张矩管断裂的图片？我们前前后后换矩管换了差不多10根。ICP至买了3年···

有网友说做我们这些润滑油的矩管寿命不会好，但是我们其他分公司在香港，上海，新疆，几个实验室的矩管都没断过一根啊。我们实验室已经断了差不多10根了。。。