谢谢各位老师的解答。最近经过查看论坛里的帖子，发现是我的灰化温度高了导致石墨管两端的损坏。换了石墨管，降低了灰化温度之后，石墨管损坏情况得到延缓。看来不能照搬别人的条件，还是得自己摸索，就算是同一型号的原吸，还是有差别的。

恭喜楼主解决问题，您这个经验很值得我们学习，原来很多朋友都喜欢同型号仪器用相同方法测试，其实是需要自己根据实际情况摸索条件的！

灰化温度600度能损坏石墨管吗？这个不敢苟同
以我之见没有找到问题原因，相信楼主还会回帖讨论的

一开始，我的灰化温度是600，保持10s，900℃，保持25s，之后我拿出来就发现石墨管两端出现这样的烧损。后来我换了新的石墨管，同时将灰化温度降为750℃，做了两三百次都没出现上面的烧损情况。然后最近我又将灰化温度升至900，做了几十次，就开始出现烧损情况。所以我认为是灰化温度过高导致的

你找工程师上门吧。原装的石墨管，就你现在用的那个。我们废掉了20根了。依照石墨管的综合使用寿命应当在600次左右。实际我们平均使用寿命200-300次。
工程师一共上门了3次，最后诊断为石墨炉腔体，密封垫不匹配，导致在原子化期间，保护气压力不够，加速石墨管的老化。
这种老化通常是石墨管2边开始先烧，一般是一边先烧坏，后面石墨管就直接裂开。

额。。。看来是我想多了。我这的情况作为个体情况看来还是有差别的。
但是国标Pb测定中加了基改后灰化温度为850度。如果用PE的硝酸钯可以达到1000度。
按照这个来看，你那600度的温度应该小意思了。我们的问题解决之后一根石墨管的寿命已经抵得上原先的2-3根的寿命了。
现在我都懒得用原装石墨管了，国产的也用着妥妥的，就目前而言条件设定妥当了，国产和原装的差别不算太大。峰型、结果也都蛮好。

我把情况跟工程师反应过了，可是他说看着没什么问题。于是我换个新石墨管，尝试降低灰化温度看看，发现烧损没之前严重了。谢谢你提出的意见。

请问PE的硝酸钯，你是稀释到多少或加多少呢？总觉得它15%的硝酸酸度好高。灰化温度超过850，吸光度就降低了

1%的PE硝酸钯浓度。稀释的酸的浓度5%的硝酸。

这其实是个隐晦的问题。往难听的说就是PE不想解决这问题。我当时跟工程师聊天的时候无意中透露的信息，其实这个问题可以解决的。
至少我们这个工程师上门第3次的时候换了密封橡皮圈，石墨管的试用寿命就极大增加。也可能你不是这个问题。