皮皮鱼
第12楼2017/06/16
工厂领导一般这样认为:
生产出一次事故,几十万打不住,经常上亿的损失。安全出一次事故,可能企业都被停工了。分析出一次事故,啊,分析也会出事故?做错样重新分析一下就是了,无所谓的。
所以分析在工厂里面是最不被重视的,工资最低的。。。
但分析有个特点,就是学会分析样品很容易,弄明白分析原理,能够把握分析准确性很难。说白了就是入门门槛超级低,精通超级难。所以领导经常觉得分析人员也没啥专业能力,一样的专职不专业,设了专职分析人员也没用。
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没办法,我们的领导都是短视领导,他们不会考虑百年千年的大计,因为不是他们的企业。
三鹿奶粉去哪里了?曾经的世界最大奶粉生产企业?黄了。为啥黄了?因为化验检查不到三聚氰胺,偶尔检查出来几次,也不觉得多重要,领导也觉得无所谓。所以曝光之后失去了客户信任,只能倒闭。
立足百年的企业,一定把质量放在第一位,分析检验一定是最高工资的部门。因为只有分析检验准确了,企业才能拥有客户信誉,屹立百年。工艺出事故,不会损失客户信誉;厂子炸没了,一样可以重建,也不会损失客户信誉。只要拥有客户信誉,厂子永远是可以有机会重新崛起的。
同样,只有分析人员的工资水平到位了,分析人员才能专心安心的钻研业务,才能做到精通。否则一个个心里都想换工作换岗位,高水平高素质的人都不肯到这个岗位来,怎么可能精通!
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但现状已经如此了,工资水平这么低,高素质高水平的人都已经离开,也不肯有高水平高素质的新人做这个岗位了。。。然后领导理所当然的觉得这个岗位上的人就是专职也不专业,他的判断是对的呢!然后这个岗位就被兼职取代了。挺好,这么低工资的岗位被取消,不是坏事。只有等到企业质量事故频发,企业客户信誉流失,企业竞争失败,面临关停,或者领导才会想起分析吧!
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换一个角度,如果我是老板,我也不会给入门门槛这么低的岗位高工资。但我一定会设置两个高工资的技术岗位,聘用两个真正精通的人,把关分析,把关质量,把关分析仪器状态。这样也就足够了吧!
dreamheaven
第14楼2017/06/16
分析人员也不要把自己仅仅定义为分析人员或仪器操作人员,如果要做这行。还是要熟悉电路方面、工艺方面的知识,尤其是后者。
前者现在的仪器都已经很先进了,人能操作的就剩下按按键盘选择一下选项。但是维护维修基本都是电路方面的问题,厂商已经都是“换板子”流派了。仪器故障了,能自己维修最好,不能修最起码能提出大概的方向对自己能力展示也是有益的。
后者,对自己工厂的工艺图、到仪器的采样管线图最起码要熟记在心里。大部分故障其实都是出在采样环节,你越熟悉工艺出问题就越可能找到正确的原因。而不是被工艺抓来顶缸。如果能展示几次这样的实力,最起码下次出问题,工艺会找你商量看而不是直接找你背锅。
入门低的问题其实都有,如果仅限于操作,大部分工艺人员和分析人员专科一样都足够了。但是恰恰应该给低层次人员足够的“责任感”,高素质的管理层不会时刻在一线。低素质的操作人员可以造一堆大错误给你还没有责任。说白了,校正的时候不等待稳定直接做,导致数值不准确设备调整就是几秒钟的事情。
当然,作为个人,还是倾向于能转管理尽快转管理。
chengjingbao
第15楼2017/06/16
我也算属于最后的分析工之流了。
难以割舍之情!
分析工砍了又砍,无人可砍,再来培训操作色谱的工艺人员,救急可以,后续还是不上人,怎么想的?
好在我辈也不求出头了,但急在心中。
chengjingbao
第16楼2017/06/16