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  • jeewah

    第12楼2007/01/17

    中国标准里,没有水煮法,只有在水里加碱后进行消解金属镀层.

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  • echojwlu

    第13楼2007/01/17

    我们公司就是全部使用三价铬钝化，但是相当多的产品不能通过六价铬定性测试。尤其对于彩锌电镀的产品，不通过的比率更高。

    楼主是否可以从原理上解释为什么三价铬钝化的产品，表面会存在六价铬呢？

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  • 做牛做马

    第14楼2007/01/18

    IEC 111－8.5.2里面是以0.02ppm作为界限的。显色后如果颜色明显比0.02ppm的颜色浅，就是negative,如果颜色明显比0.02ppm的颜色深就是positive,如果两者的颜色不能靠眼睛看出来就用UV读。

    jeewah 发表:IEC62321 111/54/CDV 的8.5.1描述了:在样品上的显色情况与1PPM的铬酸钾标准溶液的显色情况进行比较,可以判断样品的六价铬的存在情况.但在此标准里,强调了不能作为检出限,而在111/24/CD里,是作为检出限的.
    即如果超过1PPM就会显色.

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  • 做牛做马

    第15楼2007/01/18

    应该是六价铬吧

    yingxiong41 发表:你的问题就是我的难题,公司现在就专要求做镀层的六价镉测试.查了IEC标准,定量又不现实,镀层怎么知道质量,我还真不知道怎么办,有镉,但不超过1000ppm,定性测试一测就不合格,我现在头都大了,有没有高手指点指点,我在这谢谢各位了,楼主,我现在的问题比你还大,搞不好就掉饭碗!

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  • 做牛做马

    第16楼2007/01/18

    IEC62321里面也有做非金属的部分，就是IEC111－9，而它里面的IEC111－8.5是对金属的

    tututututu 发表:我刚刚看过IEC62321，没有看到点测法的检出限可以达到1ppm.搂主那里看到的？
    现在一般都是按照IEC62321点测法来测试金属镀层中六价铬，其他材料还是采用EPA3060

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  • jeewah

    第17楼2007/01/20

    现在的问题是,究竟镀层的六价铬该怎么样去判断?1000PPM的限量只是理论上的?现实中,是否只要显色就不合格?好象找不到一个很权威的说法.
    接触到的很多企业很困惑.
    我认为,还是ISO3613比较切合实际,毕竟通过了多年的实践,也修改过很多次.其描述就是:点测试定性,沸水萃取定量.

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  • prinball

    第18楼2007/01/28

    其实iso3613与iec62321中的沸水萃取的原理是一致的，不易引起Cr的价位转换，因为只是经过水的萃取，没有氧化还原剂的参与，首先在这点上要比epa3060更好。只是3613的报值为0.02ug/cm2（ppm的值是基于镀层质量而换算的，也只是一个理论值，依镀层的厚度密度为定），而iec是negative和positive的。rohs中提及不能故意添加Cr6＋，如故意添加，那不论用什么方法做都会是fail的。如生产厂商未故意添加Cr6＋，而沸水萃取结果为显色，那证明生产工艺可能还存在一定欠缺，镀层时未能抑制三价铬的转换。对于环境而言还是会有所危害。不知这样解释是否合理可接受

    jeewah 发表:现在的问题是,究竟镀层的六价铬该怎么样去判断?1000PPM的限量只是理论上的?现实中,是否只要显色就不合格?好象找不到一个很权威的说法.
    接触到的很多企业很困惑.
    我认为,还是ISO3613比较切合实际,毕竟通过了多年的实践,也修改过很多次.其描述就是:点测试定性,沸水萃取定量.

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  • jeewah

    第19楼2007/01/29

    中国测试标准关于金属镀层,规定了不可以故意添加.
    首先要明白什么是故意添加.
    在电子产品中,镀层有主要的三种类型:元件接脚表面的助焊镀层;金属表面的铬酸盐镀层;开关触点的镉镀层.
    元件接脚表面以前大多采用含铅焊锡(5%-40%)做涂层处理,起保护和助焊作用,现在改用无铅涂层,属于没有故意添加.
    金属表面的镀层,大多是铬酸盐镀层,因为此种镀层最稳定,有很好的保护作用,但有一个问题:用铬酸盐溶液对金属作钝化处理后,钝化层表面已经是金属铬的钝化层了,虽然会含有少量六价铬,但主要还是金属铬,不明白这样的情况究竟是不是叫作有意添加六价铬?难道仅仅因为用了六价铬的钝化液来处理就认为是有意添加?要知道六价铬已经被置换成金属铬了,起了化学反应.不同于用有铅焊锡涂在接脚表面,那里的铅是没有变化的.
    触点表面的银镉镀层是为了防止触点磨损以及加强电气性能,这一点在欧洲是豁免的,但在中国属于超过限量.

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  • 菜鸟

    第20楼2007/04/06

    楼主好像没看懂62321是怎么回事

    jeewah 发表:目前,ROHS中六价铬的测试(专指镀层)成为难点、疑点、热点，主要问题是测试方法和结果判断。
    按ISO3613和IEC62321第8章，对于镀层一般用两种测试方法：点测试、水煮法。
    在标准中，点测试的检出限为1PPM，即只要含有1PPM以上的六价铬，就会显色。但是，现在的普遍做法是只要显色（阳性）即判不符合。这样做对吗？所有的镀锌板都经过了钝化，绝大部分是采用六价铬钝化液，在镀层表面或许会残留六价铬，但一般不会很多，很难超过1000PPM，这样的材料符合吗？或者用三价铬钝化，但在表面也同样会有六价铬残留（不一定比用六价铬钝化残留少），这样的材料又该怎么办？如果用这样的判断方法，很难找到一块合格的镀锌板。而且，AOV在实验中得出，所有的镀件都不均匀，同一镀件取不同的部位，六价铬相差几十倍，颜色深浅不一。
    更为不明白的是，水煮法的检出限居然可以做到0.02PPM,这是指水中六价铬的检出限？ITS和SGS对水煮法的结果判断是如果小于检出限就为阴性而不是未检出。
    既然标准里有两种方法，为什么只要显色就不合格，那还要定量方法做什么？虽然镀层的重量不太好计量而会导致计算结果不准确，但毕竟是符合道理的检测方法，也是ISO修改了多次，使用了很多年的方法。
    如果仅凭显色就判六价铬超标，对生产企业不公平，也不符合国际标准，是没有道理的做法。

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  • 牛爸爸虎儿子

    第21楼2007/05/17

    没办法,只要显色就代表有!!IEC62321做定性的只能这样

    jeewah 发表:目前,ROHS中六价铬的测试(专指镀层)成为难点、疑点、热点，主要问题是测试方法和结果判断。
    按ISO3613和IEC62321第8章，对于镀层一般用两种测试方法：点测试、水煮法。
    在标准中，点测试的检出限为1PPM，即只要含有1PPM以上的六价铬，就会显色。但是，现在的普遍做法是只要显色（阳性）即判不符合。这样做对吗？所有的镀锌板都经过了钝化，绝大部分是采用六价铬钝化液，在镀层表面或许会残留六价铬，但一般不会很多，很难超过1000PPM，这样的材料符合吗？或者用三价铬钝化，但在表面也同样会有六价铬残留（不一定比用六价铬钝化残留少），这样的材料又该怎么办？如果用这样的判断方法，很难找到一块合格的镀锌板。而且，AOV在实验中得出，所有的镀件都不均匀，同一镀件取不同的部位，六价铬相差几十倍，颜色深浅不一。
    更为不明白的是，水煮法的检出限居然可以做到0.02PPM,这是指水中六价铬的检出限？ITS和SGS对水煮法的结果判断是如果小于检出限就为阴性而不是未检出。
    既然标准里有两种方法，为什么只要显色就不合格，那还要定量方法做什么？虽然镀层的重量不太好计量而会导致计算结果不准确，但毕竟是符合道理的检测方法，也是ISO修改了多次，使用了很多年的方法。
    如果仅凭显色就判六价铬超标，对生产企业不公平，也不符合国际标准，是没有道理的做法。

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