LR1000反应器在酶催化反应中的应用

艾卡（广州）仪器设备有限公司（IKA 中国）

2017/12/08 15:56

/// 最佳液化条件的研究

酶是一种生物催化剂，能在常温常压和低浓度条件下进行复杂的生化反应。酶在数千年前的酿酒发酵中就得到了应用。进入20世纪以后，随着微生物发酵技术的发展和酶分离纯化技术的更新，酶制剂的研究得到不断推进并实现了产业化生产。α-淀粉酶是酒精生产中一种常用的酶类，通过对耐高温а－淀粉酶的催化反应的温度、pH值、底物浓度、酶添加量等几个影响因素在不同水平上的实验，确定酶的最佳反应条件。

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实验原理：

液化型淀粉酶能将淀粉分子键的а－1，4－葡萄糖苷键任意切断成长短不一的短链糊精，以及少量麦芽糖和葡萄糖。工业淀粉制糖时采用通常先液化后糖化的工艺，一般先将淀粉液液化至DE值16～18左右，再加入糖化酶进行糖化。最佳液化条件的确定，对于节约生产成本，提高生产效率有重要的意义。

实验步骤：

设计淀粉浓度10％，20％，30％，酶添加量0.4ml，自然pH值，70℃，保温10min。

实验流程：

配置3种浓度淀粉溶液 --> 于70 ℃ 恒温水浴锅中预热 5 min，过程中要求搅拌-->分别加入0.4ml 酶，调节PH值 --> 保温液化10 min，过程要求搅拌--> 糖度计测定糖度

注：最佳PH值，最佳酶添加量，最佳液化温度，最佳搅拌速度等条件以同样的方式设计，在考察某一因素时应尽量保持其他因素尽量一致（例如考察pH大小对糖化的影响时，应尽量保证底物浓度、温度、酶添加量、搅拌速度等一致）。

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传统的酶反应设备：

用户需购买PH计+顶置式搅拌器（高粘度样品）或磁力搅拌器（低粘度样品）+计时器+恒温循环器+夹套容器搭建酶反应装置；
用户搭建的装置无法实现反应物料的精确控温，导致不同批次，结果重复性差；
搭建的装置，搅拌不充分，无法保证酶与底物彻底解除，导致不同批次，结果重复性差；
平行试验，设备占空间较大。

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IKA模块化酶反应设备：

IKA LR1000 control是模块化的系统，可以在一套设备上实现监测PH值+计时间或定时+精确控温+刮片搅拌；
可实现反应液的精确控温，另外，刮片搅拌桨使得底物与酶充分接触，试验重复性好；
PH在线监测，并且PH、温度、搅拌速度等过程参数以曲线形式显示在控制面板上，便于判断试验过程；
结构紧凑，节省空间

用户反馈

IKA LR1000 control 反应器是酶反应的最佳设备，完美解决了传统搭建装置繁琐、占用空间大，重复性差等问题，大大提高了食品及生物领域涉及酶反应研究的效率。

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