1.随着壁材浓度的增加，微胶囊的包埋效率有所上升，而产率略有下降。
在芯壁比固定后，增加壁材浓度提高了总固形物含量，改善了喷雾干燥过程中囊壁的成型和致密度,同时由于粘度的增加降低了体系中芯材向壁材表面扩散的能力，使乳状液更加稳定。
2.降低壁材浓度使粉末平均粒径减小。
进出口温度固定了进料流速，在进料流速一定时，乳状液固形物含量的降低导致溶液粘度和单位时间经过雾化器的料液量减小，从而使乳状液经过雾化器后能够形成更小的液滴。而更小的液滴被认为是决定喷雾干燥粉末粒径的重要因素。
经过对喷雾干燥工艺的优化，得出以辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材，喷雾干燥制备薄荷醇微胶囊的最佳工艺条件是薄荷醇载量为1：4，壁材浓度为30%，进风温度为180℃，出风温度为100℃，均质压力为50MPa。
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