目前，冻干粉针企业的卸料一般分为两种，一种为宽卸料方式，一种为多排变单排卸料方式。其中，由于受冻干机与轧盖机之间空间上的限制，多排变单排的卸料形式使用较多，这种卸料方式中，在卸料通道的瓶颈处容易产生西林瓶阻塞的现象，从而影响卸料作业效率。这就是现有技术所存在的不足之处。
针对现有技术所存在的不足，而提供一种可以有效防止瓶体阻塞的冻干机自动输送线卸料疏导装置。
通过如下技术措施来实现的:该冻干机自动输送线卸料疏导装置包括将瓶体多排变单排的卸料模具，所述卸料模具的一侧设置有瓶体疏散缓冲机构，该瓶体疏散缓冲机构是指一套可对瓶体施加与其运动方向相反的反向作用力的驱动机构，瓶体疏散缓冲机构为轮式驱动机构和/或带式驱动机构。上述轮式驱动机构包括长半轴端与输送中的瓶体接触的偏心轮，偏心轮的转动方向与瓶体的输送方向相反，偏心轮转动时，偏心轮的长半轴端一边对西林瓶产生推搡作用，同时又对其产生向后的作用力，带动一侧的瓶体向后疏散，为偏心轮对侧的瓶体让出一定的前进空间，防止西林瓶在此处阻塞。上述带式驱动机构包括设置在偏心轮外侧的同步带传动机构，同步带传动机构的内侧皮带能够与输送中的瓶·体接触，所述内侧皮带的运行方向与瓶体的输送方向相反，通过偏心轮和/或皮带的共同作用，使一侧瓶体向后运动，为另一侧的瓶体留出一定的前进空间，使瓶体有序的由多排逐渐变为单排，不会出现瓶体阻塞现象。当同时采用偏心轮和同步带传动机构时，上述偏心轮的转动使同步带传动机构的内侧皮带一张一缩，皮带和偏心轮同时对瓶体施加反向的作用力，以产生更好的疏导效果。为了保证对瓶体的疏导效果，使上述偏心轮位于瓶体由两排变单排的过渡位置，可以防止经疏导后的瓶体在向前运行过程中又发生阻塞现象。上述偏心轮的转动中心与其几何中心之间的距离为偏心轮半径的一半。上述卸料模具包括模具I和模具II，模具I和模具II之间为卸料通道，瓶体沿该卸料通道向前运行。上述卸料通道为多排变单排的连续渐变通道。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该冻干机自动输送线卸料疏导装置中，其卸料模具的一侧设置有瓶体疏散缓冲机构，该瓶体疏散缓冲机构是指一套可对瓶体施加与其运动方向相反的反向作用力的驱动机构，瓶体疏散缓冲机构为轮式驱动机构和/或带式驱动机构。通过该瓶体疏散缓冲机构中的轮和/或带对卸料模具内的瓶体施加一个与其运动方向相板的反向作用力，在该反向作用力的推动下，瓶体疏散缓冲机构一侧的瓶体向后疏散，为另一侧的瓶体留出一定的前进空间，从而使瓶体有序的由多排逐渐变为单排，并稳定输出。该装置结构简单，可以有效的防止瓶体在卸料模具内出现阻塞现象，保证瓶体有序和稳定的输出。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
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