可靠的在线硫酸浓度测量
可以确保化学反应过程的质量和蓄电池中的最终 硫酸浓度。另外还可以缩短加注站转产期间的宕机时间。
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铅酸电池生产概述
铅酸蓄电池是最早、最成熟的可充电电池。由于价格低、功率质量比相对较大,因此尽管能量重量比非常小,却普遍应用于汽车起动、照明和点火等方面。
铅酸蓄电池的主要结构包括由二氧化铅制成的阳极、由铅制成的阴极和作为电解质的稀硫酸。
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铅蓄电池生产中的硫酸
在铅酸蓄电池的生产过程中,需要用到不同浓度的硫酸。硫酸浓度不仅取决于生产步骤,还取决于蓄电池的类型和尺寸。
需要硫酸的第一个生产步骤是极板化成。化学反应过程中会在正极板上形成 α 和 β 二氧化铅。α 和 β 二氧化铅之间的比率会直接影响蓄电池的电流效率。在化学反应过程中,硫酸浓度是实现该比率的重要参数。
槽化完成后,会组装蓄电池,加注正确浓度的硫酸,并进行充电。电池内化学反应后,会更换电解质(二次进料法)或调节硫酸(一次进料法)。在加注和储能结束后,硫酸和电解质水平必须符合规定的浓度。
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硫酸浓度的测量
在硫酸溶液中,密度测量非常适合测定高达 90% 的硫酸浓度。在铅酸蓄电池生产中,0% 至 55% 的浓度范围很重要,密度与硫酸浓度具有陡峭且几乎呈线性的相关性。
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稀释来料的硫酸
高浓度硫酸(98%) 主要通过卡车运输到生产现场。现场将浓缩的硫酸稀释至所需的不同浓度。
稀释过程会释放大量的热,需必须配合冷却操作。因此,硫酸的温度在稀释过程中变化很快。由于接液部件由玻璃制成,安东帕的高精度在线密度传感器 L-Dens 3300 GLS 版本可以轻松监控这些变化。所有塑料涂层传感器(大多数电导传感器)都是热惰性质的,无法跟踪快速温度变化。
槽化完成后,会组装蓄电池,加注正确浓度的硫酸,并进行充电。电池内化学反应后,会更换电解质(二次进料法)或调节硫酸(一次进料法)。在加注和储能结束后,硫酸和电解质水平必须符合规定的浓度。
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在加注站稀释
大型工厂可以进行两阶段的稀释过程。第一步是稀释并储存中等浓度的硫酸,第二步是在加注站进行最终稀释。产品转换,即推出新类型或新尺寸的蓄电池,可能引起加注站的浓度变化。
如果仅由实验室浓度测量提供支持,则调整灌装浓度会耗时长达40分钟。安东帕的在线密度传感器 L-Dens 3300 可以协助实现自动控制浓度变化,从而大大降低宕机时长。
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槽化成
在化学反应过程中,电解质的浓度将会增加。硫酸浓度的测量和调节是实现高质量恒定化学反应过程的关键所在。循环方法会在化学反应期间测量和调节硫酸浓度。
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测量设置
L-Dens 3300 GLS 版本是一款非常紧凑的在线密度传感器,其接液部件由玻璃制成。包括集成控制器、用户界面和电容式按键高品质显示屏。
传感器 | 硫酸 | 温度 | 精度 |
L-Dens 3300 GLS | 0-90% 0.998-1.814 g/cm³ | 0-60℃ | 0.2% 0.001 g/cm³ |
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产品优点
· 优化化学反应过程
· 大幅缩短灌装线转产期间的宕机时间
· 确保加注过程的质量
· 高度精确
· 自动温度补偿
· 易于操作
· 免维护
新品发布 | 非环境高温腔室 HTK 1500
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