方案摘要
方案下载| 应用领域 | 石油/化工 |
| 检测样本 | 其他 |
| 检测项目 | 理化分析 |
| 参考标准 | GB/T16584 |
当一定重量或体积胶料放入模腔后，在恒定的温度、压力下，其中一个模腔以一定频率摆动，使胶料产生剪切变形，而胶料则对转子产生反作用力（即转距），根据转矩的变化来衡量此胶料的硫化程度。密闭式无转子扭转法检测未硫化橡胶最佳硫化时间，测量完全密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩
4影响硫化仪精度的主要因素：
模腔的结构与精度：这是由制造加工及安装引起的模腔表面粗糙度、上下模腔的平行度及同心度等精度误差，可能会造成试样变厚、变薄或厚薄不均、错位等，当温度超出 160℃时，试样的厚度对硫化的影响变得很突出。
2.加热元件、测温元件的结构、安装位置、控温原理与测试方式影响硫化仪的温度精度，既然硫化是一种化学反应过程，无疑温度对反应速度是一个重要因素，对于一些敏感的胶料，温度相差 1℃，其硫化时间也有明显的差别。
3.扭矩传感器的结构及安装位置：许多制造商及用户在生产和采购无转子硫化仪时，只知道其存在非密闭式和密闭式的区别，同时强调软硬件的先进性，却没有意识到扭矩传感器的结构及安装位置对硫化曲线的重线性的影响至关重要。
4.试样的形状及重量：试验证明不规则的形状及不等的重量造成试样份量不足或溢出，影响转矩，因而影响硫化曲线。
根据各方面的文献资料分析，硫化仪的试验结果与传统物理性能如拉力试验、门尼粘度和焦烧试验的结果，都具有比较好的相关性。用硫化仪测定胶料的最适硫化时间比传统方法具有试验时间短、精确度高、人为误差少、耗料少、一次可以得到完整的记录，便于对照比较，并易于判断优劣等，而且，还可同时获得焦烧时间和初始粘度数据，因此，硫化仪已经成为橡胶工业中生产质量控制、配方工艺、原材料分析及科学研究的有效手段之
文献贡献者
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