方案摘要

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石油开采企业用水来自地下苦咸水井，井水通过 5 公里长水管输送至工厂，并在存放于大储水罐中，用于工艺控制。现场审计旨在评估整个输水系统的微生物污染情况。ATP检测与传统的异养菌平板计数（HPC）测定法不同，通过检测所有生物体（包括不能培养的活体微生物浓度）测定真实的微生物总浓度。

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案例研究： ATP 测定在石油给水输送系统中的应用

背景

加拿大西部一家石油生产商利用第二代ATP检测技术，其给水输送系统进行评估。石油开采企业用水来自地下苦咸水井，井水通过 5 公里长水管输送至工厂，并在存放于大储水罐中，用于工艺控制。

现场审计旨在评估整个输水系统的微生物污染情况。ATP检测与传统的异养菌平板计数（HPC）测定法不同，通过检测所有生物体（包括不能培养的活体微生物浓度）测定真实的微生物总浓度。

测定

最初三天内分别在水源水取样点、储水罐进水口和储水罐出水口进行三组测量。报告的结果单位为 pg ATP/mL，对于未经处理的工艺用水，通常认为结果 <100 pg ATP/mL 表示控制效果良好。

结果

尽管苦咸水源水中微生物总浓度相对较低且稳定，但水管和储水罐中微生物总浓度显著增大，导致输送到工艺过程中的微生物浓度更高（图 1）。

图1：储水罐 755T - 系统评估

微生物浓度升高存在两个风险：输送系统微生物腐蚀、水处理和蒸汽形成所用工艺负荷增大。随后，运营商决定进行为期三天的系统消毒，清洗给水输送管道和储水罐。

图2：储水罐出水口（pg ATP/mL）

ATP 浓度显著降低，因此认为清洗有效，审计期间编制的ATP测定结果为水质管理计划中防止给水系统微生物积累提供起始点。清洗之后，输送到工厂或储水罐流出的水中微生物污染不再增加（图 2）。

结论

第二代ATP 测定法直接评估系统微生物污染，可快速验证清洗措施的有效性。该方法检测范围更宽、灵敏度更高，为防止管道或储水罐微生物腐蚀或生物膜形成提供第一道防线。

文献贡献者

哈希公司（HACH）

钻石会员丨第17年

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