资料摘要
资料下载钢的含碳量的分析结果一旦出现不准确，就可能导致下游出现一系列问题，因此，保证含碳量分析结果的准确性和可靠性具有至关重要的意义。下面由日立分析仪器 OES 直读光谱仪专家Willy Sanders详细解释其中缘由̷̷
文献贡献者
海事燃油分析解决方案
简介：2020年，国际海事组织（IMO）将会强制实施0.50％全球船用燃料硫含量上限。作为船主和港口控管单位，使用我们的设备可以确保符合现在及将来新的全球硫含量限制。 我们手持式和台式XRF光谱仪符合国际标准检测方法（如ASTM D4294），提供值得您信任的分析结果。这些设备可用来检测船用燃油： 现场装载前 船上 实验室 所以您可以确保无论哪里都能进行检测。
使用XRF(X射线荧光)以满足IPC规范
简介：PCB制造中的主要挑战之一是在铜表面形成长期稳定的镀层。表面镀层有两个作用——防止铜与空气接触和氧化， 以及为焊接接头或焊线接合式连接器形成可靠的接触面。重要的是镀层能够在零件的整个预期寿命内做到这一点。某些表面处理仅由一层组成，如浸锡（SN）和浸银（Ag） ；其他的则有几层。每种类型的零件均具有复杂性、可靠性、成本和使用寿命等各方面的优缺点。每一层的厚度对提高产量和可靠性起着关键作用。为帮助制造商提高PCB生产中的再现性和可靠性，IPC编写了指南，为每种类型的表面处理提供合适的表面厚度。这些指南极其详尽，包括如何使用XRF分析准确测量厚度的说明。制造商并非在法律上必须满足IPC的规范，但是他们被视为生产可靠高质量零件的工业标准并被很多客户指定为其电路板的规范。
材料可靠性鉴定PMI白皮书
简介：材料可靠性鉴定将如何改变工厂过程安全。比如在高温高压氢线中进行定期热交换器检修期间，不小心将碳钢弯头换成合金钢弯头，这样的事故很容易发生。2005年7月在BP德克萨斯城炼油厂就恰好发生。 此次事故确定的一个关键问题是，在维护工作中缺乏准确的材料分析程序，以防止不适当的替代材料用于危险的过程系统。 因此，定期进行现场检验和持续更新关键过程部件记录已成为炼油、石化和化工工业的规范。 随着分析解决方案的技术发展，我们将关注用于材料可靠性鉴定（PMI）的工业分析仪将如何帮助公司改变工厂过程安全。
手持荧光光谱仪、激光光谱仪和直读光谱仪选型指南
简介：近年来，材料分析领域发生了迅猛变化。诸如光学发射光谱 （OES）、X射线荧光（XRF）和激光诱导击穿光谱（LIBS）等技术的持续发展与应用使其更适用于各行各业的公司。无论是质量保证/质量控制流程（QA/QC）、材料分选、材料可靠性鉴定（PMI）还是科学分析，您均可使用现有产品在现场和移动中进行材料测试。 许多公司会问：哪种技术适合我们？ OES、XRF和LIBS是非常通用的三种技术，特别是在识别金属时，它们的功能较多。但这三种技术的工作方式各不相同，也有各自的优势和缺陷。此外，不存在一种仪器能满足从精确痕量元素分析到合金快速分拣的所有需求。
针对废旧金属回收行业，我们准备了一份快速指南，帮助选择更适用的技术
简介：由于中国回收行业的重点转移到了材料纯度方面，因此拥有合适的设备来确保实现可靠的分拣流程是一项关键任务。日立分析仪器的业务开发经理任向东先生对此类设备选择给出建议。 政府正努力创造一个更加干净的环境，因此出台了旨在减少污染的措施，其中包括对入境的回收材料施加严格的新限制。大多数情况下，污染物或夹杂物水平仅限制在0.5％，不过有色金属的监管程度稍微宽松一点，为1%。
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