一、描述
智能型双联发酵罐是指发酵的整个过程、整个系统全部采用自动化控制的发酵罐,程序和手机,电脑联动,对成熟工艺进行智能化控制,安全、可靠、稳定、效率高。发酵罐为一套系统,主要包括种子罐、发酵罐、补料罐、无菌空气过滤系统、发酵过程自动控制系统、附属设备、管道阀门系统,是集机械和控制一体化的工程。
智能型双联发酵罐作为发酵罐的一种特殊形式,可通过PH自动控制系统实现生物发酵全过程的自动化控制,广泛适用于有氧生物发酵反应。罐体采用高级不锈钢材质,由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成,密封性强,安全卫生无污染,可实现在位高温灭菌,符合国家GMP卫生标准,广泛应用于食品、医药、化工等行业。
二、结构构成
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成,另设夹套、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
全自动发酵罐在线控制系统,采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统主要包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。
另外,配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。
三、控制系统特征:
自动控制系统部分:包括采用菜单式液晶显示触屏控制器(TP)的现场控制系统以及PLC主控监视控制系统,中文菜单与界面。其内容有,主菜单系统为子菜单分类,分别为:显示方式,运行选择,参数校正,参数设定,数据曲线分析,运行时间,密码设置及其他目类等多个子菜单功能系统。(数字化)
显示方式,可以进行各种参数的实时显示,触摸屏显示,状态显示以及反馈蠕动泵状态与流量累计显示等。
参数校正,可以进行温度,PH、DO、等传感器与仪表的快速自整定调校。(数字化)
参数设定,可以进行温度,转速,泡沫,PH、DO、罐压,空气流量、灭菌温度,灭菌时间,等数据的一次性设定与与全自动模糊控制;可以设定数据记录周期。
数据分析,(1)运用监视主控制器的大容量存储器,自动记录运行数据;记录数据进行传输并清空。数据库管理系统可以自动记录大容量批次数据,处理更大容量数据与状态信息。(2)TP触屏亦带有数据曲线分析,更直观,更简洁。
密码设置,所有的参数数据设置均需在开机状态下设置,。密码分为操作员与管理员及高级管理员超级密码。
其他目类,系统时间设置与调整,时钟修正(即快慢修正),电机传动比设置,试机功能, (即空机状态下的状态测试),各种泵的标定功能。电子说明书,公司介绍,所有功能键均有手动与自动功能,所有开关均为触摸屏键。形成人机对话的直接功能,所有控制形式均为PLC控制方式,稳定可靠。是理想的进口罐的替代品。
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