PZ-3020C全自动影像测量仪结构美观大方,操作简便,结合测量软件,可实现准确的工件测量。
应用于机械制造、电子、汽车、五金、塑料、模具等行业,可以对工件尺寸、形状和位置公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
二.技术概要
1.产品特点
具有快速对焦、自动寻边、强大的编程和自动测量功能
采用亚像素细分技术,提高图像边界分辨能力
操纵杆/鼠标操作,方便易用
程控恒流驱动式八区表面冷光源,可适应复杂的工件测量
激光指示器指示测量位置,方便快速定位
在线SPC数据处理分析,大批量治具测量功能
三轴伺服控制,定位精度高速度快,XY速度可达150mm/s,运行平稳
嵌入式模块控制系统,将复杂的控制系统集成在仪器内部,稳定性更高
采用花岗石底座,性能稳定,不易变形
配MCP简易测头,可做简单三维测量
2.规格参数
仪器型号 | PZ-3020CNC | ||
工作台 | 玻璃台尺寸(mm) | 506*356 | |
运动行程(mm) | 300*200 | ||
仪器重量(kg) | 200 | ||
外形尺寸(mm) | 800*590*1620 | ||
Z轴升降行程 | 200 mm | ||
X、Y、Z数显分辨力 | 0.5μm | ||
工作距离 | 92 mm | ||
X、Y坐标示值误差 | (2.5+L/100) μm (L为被测长度,单位:mm) | ||
影 像 系 统 | 摄像机 | 高清晰工业级CCD彩色摄像机 | |
变倍镜头倍率 | 0.7X—4.5X | ||
物方视场 | 8.1mm~1.3mm | ||
视频倍率 | 20~128X | ||
光源系统 | 表面光源与透射光源均用LED,亮度可调 | ||
3.关键配置清单
序 号 | 名 称 | 规格品牌 | 数 量 | 单位 | 备 注 |
1 | 主机 | 工作台采用00级天然大理石 | 1 | 套 | 含光学玻璃 |
2 | 电脑 | 联想电脑 | 1 | 台 | 含显示器,键盘,鼠标 |
3 | 软件 | INSPECT3D软件 | 1 | 套 | 含加密锁,光盘,说明书 |
4 | 运动控制盒 | UWC3500 | 1 | 套 | 配操纵手柄 |
5 | 光栅尺 | 配全封闭玻璃光栅尺 | 3 | PCS | |
6 | 导轨 | Z轴配HIWIN高精度直线导轨 | 2 | 付 | 工作台配高精度V型导轨 |
7 | 丝杆 | TBI研磨级丝杆 | 3 | PCS | |
8 | 马达 | UWC伺服马达 | 3 | PCS | |
9 | 变倍镜头 | PMS手动变倍镜头 | 1 | PCS | |
10 | 摄像机 | 1/2" CCD相机 | 1 | PCS | |
11 | 表面光 | 八区程控光源 | 1 | PCS | |
12 | 校正片 | 1 | PCS | ||
`13 | 视频卡 | 1 | PCS |
4.影像测量仪专用测量软件INSPECT3D
说明:随着软件的不断升级与更新,以下所述功能可能与实际版本略有不同,更多的功能请参照软件本身或咨询我公司技术人员。
Inspect3D影像测量软件界面简洁、操作直观、上手容易、功能强大,使用户可以快速高效的完成测量任务。
1.简洁友好的界面。
将主要及常用的功能以按钮形式放在主界面,易于熟悉掌握,用户只要简单的点击和拖拽鼠标即可完成几乎所有的测量动作。
其出产的CNC影像丈量机是工装制造丈量、各类部件检测选的提高前辈丈量设备。与此同时,各类型号的丈量设备和高精度的CNC影像丈量机、影像丈量仪等仪器也普遍用在了机加车间零部件的过程检测和验收环节,其中最为重要的就是CNC影像丈量机。因此,要使用好这些提高前辈的高精密CNC影像丈量机设备,CNC影像丈量机操纵职员不但需要经由严格的培训与操纵,还必需具备相关的丈量知识、丈量要乞降综合能力要求等,这样才能达到丈量的高结果。要认识丈量结果的合格判断尺度和丈量结果合格判断方法等。确保丈量结果的正确性。
使用CNC影像丈量机针对被测工件的详细情况和自动丈量要求,还要确定坐标丈量过程中的一些参数,如丈量机的丈量力、运行速度、丈量速度等一系过程。
当今,跟着丈量技术的发展以及数字化制造技术的普及,众多的企业都已经实现了设备的制造及检测、数字化设计。这是由于在进行坐标丈量时,我们需要根据要求制订详细丈量方法和工艺,要懂得各类几何特征的数字丈量方法,包括点、平面、圆锥、圆柱、球、曲线、空间点、线、圆、曲面等几何要素的丈量,认识几何特征丈量所需参数;还要了解各类几何公差的数字评定方法和各类基准和基准体系的建立方法;综合考虑被测工件工程图样上的各种丈量要求,确定工件的装夹方位和方式,测针的类型、大小、方位和组合等;根据工件中被测几何特征的详细情况(如大小、方位、外形和表面质量等),选择合适的丈量方法,并对丈量中的详细参数进行设置,包括测点数目、测点分布、丈量位置等;根据工件工程图样的基准要求,选择合适的丈量和评定基准建立方法、几何要素拟合方法、误差评定方法等。
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