合金自动制样系统技术要求
合金自动制样系统能够对高碳锰铁、低碳锰铁、硅锰、硅铁、微碳硅铁、高碳铬铁、铌铁、钼铁、钒铁、钛铁、高硅硅锰、金属锰等20多种合金自动制样,集自动进样、破碎、缩分、研磨、分装、标识、弃料分类收集于一体,只需一次性放入块样,自动制备完成后得到分装好的屑样并按顺序排列,整个系统自动运行,中间环节全流程无需人工干预,适用于来样10-20Kg的样品的自动制样,主体部分控制单元、颚式破碎机(鄂板要求碳化钨材质)、自动缩分机、全自动研磨机、分装打包设备、打标签机、除尘设备,杜绝样品交叉污染和高温氧化。设备运行平稳、振动小、噪音低、粉碎效率高、操作简单。
10kg废样如何分类存放,设计推车,人工方便处理。
环保,要求具体多少80分贝以下。
粉尘,设备全密封,
鄂板材质要求碳化钨
一、适用样品要求:
要求能够满足如下种类样品制备:高碳锰铁、低碳锰铁、硅锰、硅铁、微碳硅铁、高碳铬铁、铌铁、钼铁、钒铁、钛铁、高硅硅锰、金属锰等20多种合金。
来样重量:10-20Kg
来样大小:块样外形最大尺寸小于或等于100mm
二、工艺要求:
1、计量检定设备的设计、制造与安装遵循但不局限于以下标准和规范,如有最新国标版本,按照最新版本执行:
GB/T4010-2015铁合金化学分析用试样的采取和制备中对合金制样的要求。
GB/T28371-2012铁合金 检查样品缩分精度的试验方法。
控制单元具备连续录入或导入样品信息的功能,控制单元可以反查样品信息,可以针对不同的铁合金品种预设制样程序,包括吹扫次数、缩分比、研磨时间、出料粒度、分装独立包装数量等等。
1)样品破碎:将10-20Kg合金全部破碎至3mm以下;
2)样品缩分:对破碎好的样品进行缩分,缩分出200g,作为研磨样,要求样品缩分精度满足国标GB/T28371-2012的要求;其余样品作为弃料,自动弃料、分类收集,方便后续回收利用;
3)样品研磨:将缩分出的200g样品研磨至80-200目(依据国标对各品种的粒度要求)。
4)分装标识:可以将200g样品自动分装为4个50g独立包装的样品、自动封装,自动按照前端录入或导入的样品信息标识清楚,按顺序排列整齐,具备暂存独立包装的功能,可连续制备10个以上铁合金样品而无需人工取出独立包装。
5)*拓展压片借口:预留自动压片功能(预留配套接口,便于日后升级成具备将其中一个50g样品压片的功能)。
6)配有大功率除尘设备,要求运行噪音低,抽力强劲,易于更换耗材。
2、要求主体设备运行运行平稳、振动小、噪音低、粉碎效率高、操作简单故障率低。整机要求签订三年保修协议,报修后2个工作日响应。带一年内常规耗材。
3、主体部分控制单元、颚式破碎机(鄂板要求碳化钨材质)、自动缩分机、全自动研磨机、分装打包设备、打标签机、除尘设备,要求,针对研磨发热的问题、试样间交叉污染的问题要有可靠的解决方案,确保可以长时间连续运行无需停机散热(2小时连续作业钵体问题不超过60度),并确保样品交叉污染在可以接受的范围。气动执行元件、控制元件、电器控制部分均选用国际大品牌配件;设备运行平稳、振动小、噪音低、粉碎效率高、操作简单。
4、自锁装置:确保缩分后的合金大样及时留样,必须大样留样样品取走,方可实施下一个工艺;否则无法进行下一个样品的制备;
5、 提供的设备功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。
6、 所有设备均能正确设计和制造,在正常工况下均能安全、持续运行,没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
7、 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术,有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
8、 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件提供备用品,并能比较方便地拆卸、更换和修理。
9、 所有的材料及零部件(或元器件)符合有关规范的要求,且是新的和优质的,并能满足当地环境条件的要求。所使用的零件或组件有良好的互换性。
10、 外购材料及部件进行检验,并对其质量负责。
11、 设备全开运行室内噪声<80分贝。
12、 设备全密封不得有粉尘泄露。
13、处置故障空间充足,设备部件易拆装、便于更换损坏部件。
三 、仪器验收
验收方式:
设备采用两次验收的方式,按技术协议和设备说明书技术要求在设备生产方现场针对设备功能、内部结构、部件材质、元件品牌等进行预验收。验收合格后方能发运,运抵使用方安装调试后进行最终验收。两次验收均应满足技术协议和仪器说明书中的各项要求。
两套合金自动制样系统分批验收、交付,自合同签订之日起,第一套备货期限3个月,第一套交付后,使用方一个月内反馈给生产方改进意见,第二套随即开始计算交货期限,第二套备货期限2个月。如不能及时交付,每延时一日,生产方按照整个合同金额千分之一支付使用方违约金。
验收标准:
1、设备的设计和制造应符合现行的有关国家制样标准和部颁标准。
2、根据技术协议,双方在合同中规定及相关国家标准要求的质量验收。
3、供方提供设备合格说明书、技术资料及所列的各项性能指标:
3.1制样设备装置示意图及部件示意图及对应配件编号;
3.2设备基础和电器、控制接口原理说明资料;
3.3设备运行、操作说明书。
4、设备及性能指标要求
4.1具备连续制样功能,15Kg合金10分钟可完成制样
4.2单体设备运行稳定,连续120h无故障;
4.3控制系统运行稳定,连续120h无故障。
四、仪器开箱检查
1. 开箱后外观检查全新,无破损。
2. 资料确认,中文说明书一套由维修工程师安装设备时提供 (内容包括:安装、操作、维护、维修等)。
3. 备品配件按供货范围货物技术要求逐步确认,检查所有设备材料正确无误。
4. 设备开箱必须有设备生产方工程师在场(使用方通知设备生产方3日内抵达),如发现短缺件,设备生产方确认并负责在十五内补全缺件。
五 、仪器安装调试
1. 设备生产方工程师为使用方提供安装调试实验室条件需求,使用方根据此条件需求做好实验室安装调试准备工作。
2. 使用方具备条件后及时通知设备生产方,设备生产方3日内派工程师前往免费安装调试。
六 、技术培训
1. 可提供使用方技术人员3名到设备生产方进行为期一周的技术培训。内容包括:设备结构和特点介绍,实际分析操作步骤,方法和各个参数的设定,日常故障的排除和日常设备维护和保养。
2. 现场培训在使用方现场进行,设备生产方工程人员负责对使用方操作维修人员进行设备原理、操作、维护、故障排除等方面的免费培训。应达到使用方操作人员能独立操作仪器,迅速投入生产使用。
七 、售后服务
1. 供货期由双方协商而定,具体交货时间设备生产方须提前2个月通知使用方。
2. 设备生产方需为使用方提供优质服务,接到使用方维修邀请后,24小时内电话应答,工程师48小时之内到达使用方现场,恢复设备正常运行。如果一起维修需要更换零部件时,应确保零部件在一周内运到使用现场。每次维修事件完结后,供方工程师应提供精确的维修报告,列出问题所在及解决方法。
3. 保质期:验收报告签字之日起36个月,货到现场后2个月内须安装。质保期内,由于设备非人为因素损坏所更换的零部件由生产方免费提供。包一年以内常规消耗品。
4. 其它未尽事宜,双方本着保证设备质量和正常投入使用及交货期限为守则,友好合作、协商解决!
计量器具详细技术指标
标准负荷测力仪传感器使用注意事项
常用玻璃量器组的使用注意事项
原子吸收及荧光分光光度计校准用标准物质
相关产品
关注
拨打电话
留言咨询