压力喷雾干燥机特点及技术参数

喷雾干燥机的工作原理之雾化造粒的实现过程

简介：喷雾干燥机是利用热风来实现雾状产品的干燥，热风由喷雾干燥塔塔口进入塔内，完成干燥工作后的废气由引风机排空。在喷雾干燥机工作的过程中，喷雾干燥用热风进入塔内时的温度（热风温度）与出口温度（排风温度）的控制相当重要，决定着产品的质量以及干燥松密度等因素，严格控制。 　　喷雾干燥机实验中，排风温度与产品的水分含量有关，应按产品容许的水分来决定。热风温度越高热效率越高，经济性越好。但是过高的热风温度会造成产品质量变劣，因此热风温度在保证产品质量的前提下适当提高。 　　喷雾干燥机热风温度将对产品的松密度发生明显的影响。高温热风有产生低松密度的倾向，这是由于热风有快速干燥作用，使颗粒表面硬化并使残留湿气膨胀，而促进了气球状中空颗粒的形成。假如要求高的松密度（低比容），或要求实心颗粒，则设计时不应使用高温热风与新形成的雾滴接触。在化学药品的干燥中，热风温度高达538℃，产品颗粒大。可以发现残留蒸汽有足够的压力将外表面吹成空洞。在食品喷雾干燥中，热风温度一般不超过177℃，因此形成空心颗粒的起始直径没有像化学药品那样大。 　　喷雾干燥机的干燥松密度也叫堆积密度，它对于产品的干燥效果起着决定性的作

喷雾干燥机面临问题分析与解决

简介：在食品行业，喷雾干燥设备是一个矛盾的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品，也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。 　　喷雾干燥设备按雾化器的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。食品物料需要先进行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。 　　01 粘壁现象成为头号难题 　　粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝，这些食品物料会逐渐演变成为污染源，危害食品健康。因此，不少喷雾干燥机的生产企业联合专家学者探索出一些解决粘壁问题的办法。 　　他们认为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因此将干燥室改成夹层结构，提高冷却效率；采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离；通过塔壁旋气片切向引入

喷雾干燥机维护保养解决方法

简介：1、喷雾干燥机由于长时间运行或操作方法不当，一些喷雾干燥机内出现集料影响正常运行，此时应停止工作清洗，干燥塔内集料清洗应打开清洗门，用长扫帚清理漏斗形底部集料，打开排出阀，打开冷冻机时，应打开循环水，用自来水清洗干燥机塔内。 　　2、经过一段时间的运行，喷雾干燥机需要进行必要的检查和维护。对于进料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等是否有堵塞，定期清洁，检查喷嘴的磨损情况，如果磨损严重需要立即进行更换。 　　3、经过一段时间的运行，应检查料泵是否漏油、压力表和油位是否正常。对于干燥机的鼓风机，检查轴和轴承是否缺油热，是否有振动、噪音等，如有必要，清洁油管、泵、喷嘴三处过滤器。 　　4、万一发生紧急情况，要立即关闭设备，先关闭鼓风机和物料泵。如果停电，应拔出燃气机，使塔体自然冷却，然后打开排水阀，排干浆液管道，并清洗设备。

离心喷雾干燥机系统组成以及要求

简介：　一、离心喷雾干燥机----至少应包括 　　空气过滤器、送风及加热系统、物料除湿冷却输送系统、雾化系统、主塔、排风系统、夹套冷却系统、气扫装置、气动振打系统、PLC控制系统等。 　　二、 　　离心喷雾干燥机----结构以及系统要求 　　2.1、为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。 　　2.2、干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。 　　2.3、干燥机结构为立式圆筒、下锥封、上平盖结构；直段、锥体需按风冷式夹套设计，夹套间隙按行业标准执行，物料在塔侧壁上（内）不停留不焦化。 　　2.4、经过蒸汽加热及电加热补偿加热的热风必须经过初中高效三级过滤净化，风道应为不锈钢SUS304材料制作。 　　2.5、 　　高速离心雾化系统需采用变频调速，采用机械传动结构。喷头系统必须配备降温装置。 　　2.6、需要电源：AC380±5%V，三相五线，50Hz ；需要压缩空气：0.3～0.5Mpa；需要工业蒸汽：0