| 型号： | CHSO2-3L |
| 产地： | 上海 |
| 品牌： | 川宏仪器 |
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二氧化硫蒸馏测定仪CHSO2-3L符合标准
产品是根据《中华人民共和国药典》第四部通则2331第一法之规定，用于测定经硫磺熏蒸处理过的药材或饮片中二氧化硫的残留量。
应用范围
主要适用各类中药生产企业，中药科研院所，以及与硫磺薰蒸相关的食品生产企业等，用于常规二氧化硫残留量测定。
主要特征：
1、选用密封红外陶瓷加热套，集热性好，加热效率高，并可防止液体洒漏引起的设备损坏问题。
2、全触屏控制，人机交互界面，操作简单易控。
3、加热装置单孔控温，加热功率可调，内置微沸加热控制系统，温度控制范围可到200℃
4、加热时间功能，蜂鸣提醒，自动停止加热。
5、可外接冷却水循环机，或内置一体式压缩机，无需外接自来水冷却，蒸馏效果更好。
6、主机设有氮气总接口，配独立的流量调节阀，单孔的氮气流量可通过流量计单独控制，并可选配氮气发生器。
二氧化硫蒸馏测定仪CHSO2-3L二氧化硫具有护色、防腐、漂白和抗氧化的作用，在中药材加工过程中使用硫磺熏蒸，使外观色彩鲜明，而且在储运中用作保鲜剂和防腐剂。但是过度硫磺熏蒸不仅会改变中药材的化学成分，影响有效成分的含量，使药材质量下降，降低疗效，而且还会对人体造成危害。因此，能够快速、准确的测定中药材中二氧化硫的含量，控制其残留量至关重要。而现有二氧化硫残留量测定装置存在以下问题：1、采用玻璃转子流量计，人工调节氮气流速，由于氮气压力不稳，流速很难调控。2、冷凝水循环管路、氮气管路，杂乱无章，不美观；3、冷凝管采用轴和轴套组合固定，冷凝管向上滑动时，轴与轴套之间是滑动摩擦，容易卡死，不易操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中药材二氧化硫蒸馏仪，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种中药材二氧化硫蒸馏仪，包括机箱、加热装置、冷凝装置、氮气流量自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置，所述加热装置具有四个独立运行的加热单元，每个加热单元包括陶瓷加热器、温度传感器、双口烧瓶、控制开关、控制电路，陶瓷加热器固定在机箱的凹槽内，双口烧瓶安装于陶瓷加热器内，温度传感器穿过陶瓷加热器的底部圆孔，并位于双口烧瓶的底部，用于直接测量烧瓶内试剂的温度，在机箱上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关，当打开陶瓷加热器对应的控制开关时，所对应陶瓷加热器开始加热；并通过液晶显示屏设定陶瓷加热器的温度、时间及氮气流量并显示当前的状态。
优选的，冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统，其包括水箱、制冷机、冷凝管，水箱及制冷机均安装在机箱的内部一侧，且水箱位于制冷机的上方，水箱内设有水泵，水箱通过管道与冷凝管上的进水口连接，冷凝管的出水口与制冷机连接，制冷机冷却后与水箱连接，冷凝管上还设有进汽口及取样口，每相邻的两个冷凝管串联形成一组，所述冷凝管通过万用夹固定，旋转万用夹的长臂与万用夹呈直角，将万用夹的长臂固定下机箱上的固定孔内。
优选的，氮气流量自动控制装置包括玻璃弯管、分液漏斗、毛细管、流量传感器、流量调节阀、直流电机、压力阀，分液漏斗包含有氮气进口、阀门、刻度管、加液口，氮气进口经阀门与刻度管连通，刻度管上设有加液口，玻璃弯管的一端与分液漏斗密封连接，另一端与双口烧瓶密封连接，且玻璃弯管延伸至双口烧瓶内底部，分液漏斗的一侧设有氮气进口；氮气通过管路由氮气源经压力阀、流量调节阀、流量传感器、毛细管、氮气进口、玻璃弯管与双口烧瓶密封连通，氮气源位于机箱的一侧。
二氧化硫蒸馏测定仪CHSO2-3L那么问题来了，怎样才能知道二氧化硫的残留是否符合国家标准？又该拿什么仪器来检测二氧化硫的残留呢？
很多用户还在采用玻璃蒸溜装置检测。遇到的问题：蒸馏时间长、回收率低（一般在30-50%）。给检测机构或药企的检测带来的困惑。解决了这二个问题。蒸馏时间在6分钟、回收率在70-80%以上。根据药典原理：在消化管内加入了盐酸、蒸馏产生的高温把二氧化硫置换出来（通氮气），一般蒸馏在90分钟。蒸汽和二氧化硫气体进入冷凝管，流出液被吸收液吸收。同理凯氏定氮也是蒸馏原理，但玻璃装置蒸馏氨气的回收率可以达到99%以上，且时间可以在30分钟内。
为何同为蒸馏原理，且二者的蒸馏结果大同小异，差别会如此之大？真正的原因在于被检查的气体不同:氨气分子量17、二氧化硫分子量64、空气分子量为29左右、水蒸气分子量18。
当蒸馏氨气时：氨气溢出液面（由于分子量小于空气，比重也小于空气）后直接往上挥发，和蒸馏水一起进入冷凝管，由于冷凝管内把蒸汽变成蒸馏水使得冷凝管内产生负压，连续不断的吸收新产生的蒸馏水和氨气。所以凯氏蒸馏尽可能的把氨气所吸收。所以蒸馏时间短、回收率高。
当蒸馏二氧化硫时，二氧化硫溢出液面后（二氧化硫分子量大于空气，比重也大于空气）一直沉淀在液面上，即便冷凝管产生的负压也不够完全把气体吸到冷凝管内，以致于回收率低，为了提高回收率就必须延长蒸馏时间，或外接氮气把二氧化硫气体向上推。
二氧化硫检测仪为了解决这问题，增加了蒸馏功率到1.5KW,蒸馏液30ml/分钟。水蒸气的比重在0.5977克/升（一个大气压）,30ml/分钟蒸馏液就是50升/分钟的水蒸气。这样在消化管内产生一个较大的蒸汽压力，另外冷凝管冷却了大量的蒸汽，也产生了较大的负压。二氧化硫气体其他在下面有较大的压力向上推，上面有较大的吸力向上吸。这样提高了蒸馏效率和提高了回收率。
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