方案摘要
方案下载| 应用领域 | 制药/生物制药 |
| 检测样本 | 玻璃 |
| 检测项目 | |
| 参考标准 | GB/T4545 |
1)按5.2.3.2a)进行的通过性试验: 试验中60s压力和玻璃容器破裂的数量以及破裂时的相应压力。 2)按5. 2.3.2b)进行的破坏性试验: 破裂时的60 s压力和在此压力下玻璃容器破裂的数量; 达到预定样品比所需的60 s压力,以接近于0. 01 MPa(0. 1 bar)表示;
一、试验方法
GB/T4545标准规定了测定玻璃容器耐内压力的两种试验方法。
方法A是在预定的时间内施加恒定内压力的试验,
方法B是在预定的恒定速率下增加内压力的试验。
3试验方法
试验介质为自来水。
3.1 方法A
3.1.1 概述
在预定的时间内施加恒定内压力的试验。
3.1.2 设备
本设备应符合以下要求:
a)应夹住受试玻璃容器瓶口并悬挂着进行试验。
b)在试验时,为保住增压介质,压头和封合面之间应有弹性密封圈。
c) 应有使液体压力达到预定值的装置,初始加压速率为1.0 MPa/s士0.2 MPa/s(10 bar/s士2bar/s)并在试验时保持压力恒定。
3.1.3步骤.
3.1.3.1使样品达到室温,然后灌人与室温相差士5℃的水,以避免在试验前引入额外压力。
3. 1.3.2 根据试验的目的运用下列任一试验方法:
a)通过性试验
使内部试验压力达到预定值并保持恒压60s士2s或不同的持续时间,但设备应有校正压力值的方法能够获得相当于60s恒压的试验结果。
b)递增性试验
继上述a)的试验后,以递增量为0.1 MPa或0.2 MPa(1 bar或2 bar)的压力值增压,直至玻璃容器破损率达到50%或***。
3.1.3.3 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a)执行标准号。
b)样 品的规格和取样方法。
c) 取自各只模具的样品数量。
d)试验方 法类型,即通过性试验5. 1. 3.2a)或递增性试验5. 1. 3.2b).
e) 试验结果:
1)按5.1.3.2a)进行的通过性试验:
试验中使用的压力和玻璃容器破裂的数量以及破裂时的相应压力。
2)按5.1.3.2b)进行的递增性试验:
玻璃容器破裂时的压力和在此压力下破裂的样品数量;
达到预定样品比所需的压力，以接近于0.01MPa(0.1bar)表示;
平均破裂压力和标准偏差。
f)试验者签名,试验日期。
3.2 方法B
3.2.1概述
在预定的恒定速率下增加内压力的试验。
3.2.2 设备
本设备应符合以下要求:
a)应夹住受试玻璃容器瓶口并悬挂着进行试验。
b)在试验时,为保住增压介质,压头和封合面之间应有弹性密封圈。
c) 应有使液体增压速率在0. 58 MPa/s士0.1 MPa/s(5.8 bar/s士1 bar/s)的装置,直至玻璃容器
破裂或达到一个预定值。实际增压速率的重复性应为士2%.
d)设备应具有显示玻璃容器破裂时的压力值或试验时达到的压力值的装置。
e)设备应具有显示恒速加压和固定时限持压之间关系的装置。
3.2.3 步骤
3.2.3.1使样品达到室温,然后灌人与室温相差士5℃的水,以避免在试验前引人额外压力。
3.2.3.2根据试验的目的运用下列任一试验方法:
a) 通过性试验 按0.58 MPa/s士0.1 MPa/s(5. 8 bar/s士1 bar/s)的速率增加试验压力,直至达到预定值。
b)破坏性试验 按0.58MPa/s士0.1MPa/s(5.8bar/s士1bar/s)的速率增加试验压力,直至每个玻璃容器破裂。
3.2.4 试验报告
试验报告应包括下列内容:
a)执行标准号.
b)样品的规格和取样方法。
c) 取自各只模具的样品数量。
d)试验方法类型,即通过性试验5. 2. 3. 2a)或破坏性试验5.2.3. 2b).
e) 试验结果:
1)按5.2.3.2a)进行的通过性试验:
试验中60s压力和玻璃容器破裂的数量以及破裂时的相应压力。
2)按5. 2.3.2b)进行的破坏性试验:
破裂时的60 s压力和在此压力下玻璃容器破裂的数量;
达到预定样品比所需的60 s压力,以接近于0. 01 MPa(0. 1 bar)表示;
平均破裂压力和标准偏差.
f)试验者签名 ,试验日期。
二、试验设备
GPT-01全自动玻璃瓶耐内压力试验机是根据美国材料协会ASTM C147-76 ( 81年重审)的方法B (即线性增压方法) 设 计生产的， 符合GB/T 4546-2008《玻璃容器 耐内压力试验方法》，YBB00172003-2015《耐内压力测定法》和 ISO/CD7458《玻璃容器耐内压力的试验方法》。主要用于玻璃啤酒瓶、汽水瓶、可乐瓶和玻璃输液瓶的耐内压力试验。
GPT-01玻璃瓶耐内压测试仪
产品特点：
1 ．测试jing度gao， 范围da， zui大可测试压力为6.00Mpa。达到国wai产品同等水平。
2 ．测试速度kuai，每测试1个瓶子的升压时间不超过10秒钟， 对于普通测试大约是4秒钟(终点，压力为1.60Mpa)左右。
3 ．自动化程度高， 使用方便、自动检测故障并有常见故障的提示并配备打印机。
4 ．可靠性高。汲取国外产品的you点，关键材料
文献贡献者
气雾剂阀门固定盖耐压性测试
真空干果包装袋的密封性检测
四边封口塑料包装袋的爆破测试方法
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