方案摘要
方案下载应用领域 | 制药 |
检测样本 | 塑料 |
检测项目 | 机械性能>剥离强度 |
参考标准 | GB T 2790-1995 |
将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180° ,将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上,而将挠性试片夹紧在另一-夹头上。注意使夹头间试样准确定位,以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的
1主题内容与适用范围
本标准规定了挠性材料与鄏性材料粘合的胶接试禅的180剩离试验的装置,试举侧备;试验步骤和结果处理。
本标准透用于测定由两种被粘材料(一种是挠性材料,另一种是刚性材料)组成的胶接试禅在规定条件下,胶粘剂抗180°剥离性能。
2引用标准
GB 2918塑料试禅状态调节和试验的标准环境'3原理
两块被粘材料用胶帖剂制备成胶接试禅,然后将胶装试祥以规定的速率从胶接的开口处剥开,两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被糌物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。
检测设备:
ETT-C 万能材料试验机
4装置
4.1拉伸试验装置
具有适宜的负荷范围,史头能以恒定的速率分离并旅加拉伸力的装置,该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2%。整个装置的响应时间应足够地短﹐以不影响测量的准确性为宜,即当胶接试样被破坏时,所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的10%~80%之间。
4.2夹头
夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5.1.1),并使胶接面平行于所施加的力。另一个夹头则如图1所示v能固定住挠性被粘物(见5.1.2),此夹头是自校准型的,因此施加的力平行于胶接面,并与拉伸试验装置(4.1>的传感器相联。
5试样
5.1被粘材料
被帖材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告。
5.1.1刚性被粘试片
刚性被粘试片宽为25.0 mm士0. 5 mm,除非另有规定”,长为200 mm 以上的长条。5.1.2挠性被粘试片
挠性被粘材料能弯曲180°而无严重的不可回复的变形。除非另有规定,挠性被粘试片的长度不小于350 mm。
它的宽度为:
a.边缘不磨损材料与刚性被粘试片的宽度相同;
b.边缘易磨损材料,如棉帆布,试片两边比刚性被粘试片各宽5 mm.
注。挠性被粘试片在制作时可能引起困难,并且由于试样制作和试验期间的挠曲或摆动破损使试验结果的偏差增
大。将挠性被粘试片设计成比刚性被粘试片两边各宽5 mm可以降低上述效应。
5.2试样制备
按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理"和使用胶粘剂。在每块被粘试片的整个宽度上涂胶,涂胶长度为150 mm。
注:得到边缘清晰的粘接面的适宜方法是在被粘材料将被分寓的一端放一片傅条状材料(防粘带),使不需粘合的
部分试片不被胶粘剂粘住(见图1).
7试验步骤
将挠性被粘试片的未胶接的一端弯曲180° ,将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头上,而将挠性试片夹紧在另一-夹头上。注意使夹头间试样准确定位,以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度上(见图1)。开动机器,使上下夹头以恒定的速率分离。
夹头的分离速率为100士10 mm/min。采用其他速率由胶粘剂供需双方约定。
记下夹头的分离速率和当夹头分离运行时所受到的力,最好是自动记录。继续试验﹐直到至少有125 mm的胶接长度被剥离。注意胶接破坏的类型,即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。
注:在剥离过程中,剥开的挠性部分有时会在胶接部分上蹭过去,为了减少摩擦﹐可使用适当的润滑剂,如甘油或肥
皂水,只要它不影响被粘物。
非血管内导管 第1部分:一般性能试验方法-耐液压泄漏试验方法
保护膜180度剥离试验方法
异形导管的密封性能测试
相关产品
西林瓶微量泄漏检测仪MLT-V100(T)
普创_Paratronix-MLT-V100(T)完整性无损密封测试仪
水蒸气透过率测试仪/透湿仪WVTR-RC6
普创Paratronix-微泄漏无损完整性密封测试仪-MLT-V100(T)
普创_汽车膜穿刺力测试仪-ETT-AM
普创_数显摩擦系数测定仪-PCF-03
普创_GB10006摩擦系数仪-PCF-03
普创_输液袋抗静压测试仪_耐压试验仪-SCT-A6
普创_医用接骨螺钉自攻性能测试仪-PBSC-RP30
普创_液体料包密封测试仪-SCT-A6
普创-奶油包耐静压测试仪-SCT-A6
普创-医用无菌接骨螺钉拔出力测试仪-PBSC-RP30
普创-抗压试验仪-SCT-A6
普创-医用无菌接骨螺钉驱动扭矩测试仪-PBSC-RP30
普创-亲水涂层导丝摩擦力测试仪-PMT-05
关注
拨打电话
留言咨询