型号: | KORSAR-16 |
产地: | 俄罗斯 |
品牌: | |
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一、产品简介
KORSAR-16低频电磁检测系统,采用单侧布置方式,实现金属工件厚度减薄、腐蚀等缺陷检测。该设备可检测由于各种原因导致的金属腐蚀-并可通过软件对其壁厚损失进行缺陷评估。
二、应用领域
该设备用于检查水冷管、锅炉、工艺炉、储罐、管道和容器表面及内部腐蚀缺陷检测。
三、产品配置
1) KORSAR-16电子单元;
2) 多通道低频电磁探头;
3) 笔记本电脑/工业平板电脑;
4) 数据传输连接线;
5) 电源适配器;
6) 分析软件(SD卡);
7) 便携式运载箱;
8) 操作说明书。
四、探头分类
由于检测对象和技术要求的不同,因此根据实际应用匹配对应的多通道低频电磁探头,应用如下:
1) 平面检测探头:适用于直径大于700mm的容器或者管道,在探头上安装轴距,既保证探头在工件表面平稳匀速移动,又保证探头与工件之间所需的空隙。
2) 凹面检测探头:从管道外部检测,在探头上安装轴距,既保证探头在工件表面平稳匀速移动,又保证探头与工件之间所需的空隙。
3) 插入式检测探头:探头插入管内部检测,如:热交换器管、冷凝器管等。
4) 平衡场涡流探头:焊缝检测,检测接近接缝区域的焊缝以及基础金属的裂纹。
五、工作原理
该系统的工作电磁原理是基于交变磁场与金属工件的相互作用,该系统可以在宽频率范围(0-30000Hz)内工作。
当使用最低频率5–30Hz时,金属件中的涡流可忽略不计,当使用低频电磁方法时,复杂的换能器通过检测受控金属吸收的磁场能量的大小变化区域,以及在循环磁化反转过程中磁通的曲率和重新分布,来接收有用的信号。
换句话说,由于在点状腐烂和壁变薄处的“磁质量”的降低,在受控金属对循环磁化反转的电阻(惯性)的变化区域中就会出现缺陷信号。系统产生一种金属的“磁摆”能计算出探头通道敏感元件下方的“磁摆”量,并将其表示为该通道信号幅度和相位的变化。 当“磁质量”增加时,这意味着检测时壁厚的增加或通过管道的支撑结构。低频检测侧法(5-30 Hz)只适用于铁磁物体。
由于该系统工作频率范围很广(0-30000 Hz),当频率高于1000Hz时,该系统实现非铁磁性工件表面涡流裂纹检测功能。
五、显示方式
在笔记本电脑或平板电脑上检测数据以A扫描幅度/相位和C扫描的形式显示。
A扫描界面同步显示从探头接收到信号的幅度和相位的时间线。 在屏幕上显示线的网格是被测物体壁厚的反面的三维模型的集合。 信号强度增强或瞬时振幅增强的地方表示金属壁变薄或腐烂。
在“ C扫描”显示中,A扫描数据以颜色编码的形式进行显示。
检测结果保存到文件,通过使用光标可以获得缺陷大小和减薄的估算数据,为了获得精度更高的定量数据,有必要对对照标准试样进行校准。
六、产品特点
l 该系统为多功能检测仪,可实现容器底部、管道外壁检测和插入式检测;
l 使用非接触式方法可穿过间隙和/或涂层(可达到9mm)检测;
l 不需要对物体进行清洁和表面处理(管道内部检测除外);
l 对于均匀防锈、防垢以及容器或管道中存在的非磁性产品对检测结果没有影响;
l 缺陷大小的比较评估;
l 单次检测,即可识别并区分出内/外表面的缺陷;
l 检测无“盲区”;
l 系统不采用永磁体-电磁铁的励磁线圈会产生交变磁场。因此,检测过程总,探头不会吸取磁性颗粒,不会磁化工件,并且不会随时间磁性减弱;
l 信号的大小取决于探头的运动速度-需要保持探头的相对恒定速度;。
l 频率范围广(0-30000 Hz)
l 在存在对照样品的情况下,可以金属结构的残次来进行挑选剔除
七、技术参数
最小可检测缺陷 | 减薄:连续减薄5%。 腐蚀:检出的缺陷为等效壁厚20%的腐蚀,壁厚越厚,可检测缺陷的最小尺寸越大。 腐蚀坑:最小可检测的缺陷是直径为3mm,减薄厚度为30%。 |
缺陷尺寸评估的准确性 | 测量的精度采用估算法。缺陷的深度与采集信号的大小成正比,缺陷深度分别为20%、50%和70%。缺陷的长度是根据该系统记录信号的长度,缺陷的宽度是由探头的数量决定。 |
频率 | 铁磁钢5-30Hz 非磁性奥氏体钢、非磁性金属和合金1000-30 000Hz |
检测速度 | 0.3 m/s |
探头检测区域的宽度 | 取决于具体的探头 16位高密度探头传感器装置的宽度为100mm,正常传感器装置的宽度为165mm。 |
手动16通道探头尺寸 | L x W x H:230 x 119 x 140 mm |
探头重量 | 16通道的约1.3kg |
操作条件 | 外场 |
功耗 | 10W |
操作时间 | 10小时 |
通道数 | 1到16 |
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