化工医药废气吸附蒸汽脱附,多是利用活性碳的吸附水平很强，归因于活性碳的表层有很多的间隙，孔径有大小型，小孔径可实现2纳米，当voc有机物借助活性碳表层间隙时，借助物理学吸附（即活性碳和含毒有害物间的范德华作用力）当有化学键功能加入时，就变成了有机化学吸附，化学键的作用力要远超范德华力，因此有机化学吸附要远超物理学吸附，这也就很好诠释了一些有机物活性碳的吸附速度快、吸附能力好，因此活性碳有很好的吸附水平，能够吸附和过虑绝大多数的工业废气中的含毒有害物。
活性炭吸附速率及使用期限是由原材料和运用频率确定的，市场上活性碳的原材料通常有椰子壳、木炭、媒质及复合型，当中acf活性炭纤维是这种新材料，对比于传统的活性碳它有越多的表层及微孔，它的吸附速率是普通的活性碳的上百倍，鉴于价格较高，多用在军工航天等高科领域。
活性炭吸附有固定式床层吸附和流动式床层吸附，鉴于固定式床层活性碳与工业废气中的voc触碰时间较长，因此比流动式有更强的吸附速率，活性炭吸附罐以便更强的适用自动化生产通常选用流动式床层，而以便有更强的吸附作用。
选用增加活性炭罐的方式，两部活性炭罐串连，两吸一脱，也是依据技术情况两部吸附罐并接一吸一拖，所以总的来说活性碳的吸附速率与其物理化学特性、活性碳制造原材料、吸附脱附技术相关。
活性碳的脱附和压力、温度、空速相关，理论上能够采用变温蒸气脱附、变压脱附、高流速脱附。
现实以变温脱附、变压脱附较多，当中又以变温蒸气脱附为重，变温蒸气脱附由之前的蒸气直接进入吸附罐中变为热氮循环脱附，对比于蒸气直接脱附，热氮脱附是这种更强的技术，它不仅蒸气需求量少，且无污水形成，最重要的是不给吸附罐系统中带进水分，并没有转变它的办公环境，使其更为可靠。
所热氮循环脱附已几乎替代蒸气直接脱附，而变压脱附运用推广也较多，最多的使用案例便是psa设备，变压脱附借助压力越小，有机物在活性炭作用力越小的特性来减压或抽真空，进而脱附出很多的高浓度voc工业废气。
压力越小，脱附的越洁净，此环节中并没有残渣形成，也没有转变吸附罐额原有办公环境，所以安全高效，在抽真空或减压时要协助真空泵作功。而有耗能，高流速脱附现实使用案例极少，不做详细说明。
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