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Freeze Drying
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冻干的固体物质由于微小的冰晶体的升华而呈现多孔结构,并保持原先冻结时的体积,加水后极易溶解而恢复原来性状。冻干后的样品可以去除95%~99%以上的水分,有利于制品的长期保存。随着生化药物与生物制剂的迅速发展,冻干技术的重要性与优越性日益凸显。
冷冻干燥的整个过程其实就是传热和传质(水蒸气)同时进行的过程,热和质的传递速率共同影响干燥速率,从而影响整个冻干周期,所有影响热和质传递的因素均会影响干燥速率。归纳起来影响热和质传递的因素主要有:
物料的形态与组分
Freeze Drying
根据冻干物料的形态通常分为固体和液体。固体的形态和液体的浓度对冷冻干燥速率的影响较大。
预冻速率
Freeze Drying
冷冻时所形成的晶体大小在很大程度上影响干燥的速率和干燥后产品的溶解速度。速冻和慢冻过程具有以下差别:速冻产生的冰晶较小,慢冻产生的冰晶较大。大的冰晶有利于升华,小的冰晶不利于升华,快速冻结导致升华速率低,解吸速率快;慢速冻结导致升华速率快,解析速率慢。
装量
Freeze Drying
物料在冻干时,分装到容器中后存在一定的表面积与物质厚度之比,亦即冻干与装量有关。表面积大、厚度小有利于水分升华,容易冻干且质量理想。干燥时,单位面积料盘上被干燥的湿重装载量是决定干燥时间的重要因素,一般情况下,物料堆积的厚度愈薄,传热和传质速度越快,干燥时间愈短。但是,物料厚度薄则单位冻干面积上每批次干燥的物料少,对提高单位冻干面积和单位时间产量不利。
真空度
Freeze Drying
干燥室内压力高低影响到传热和传质的速率,就传质而言,压力越低越好,而对于传热来说,压力越高越好。传质速率的大小,主要由升华界面与干燥层表面的温度和压力所决定,要提高干燥层中水蒸气的逸出速率,一是提高升华界面的温度,使界面水蒸气压增大;二是提高干燥室的真空度,降低干燥层表面的蒸汽压。
传热方式
Freeze Drying
按传统的分类可划分为:传导、对流、热辐射和介质加热(微波加热)。由于升华干燥的过程涉及到热和质(水蒸气)的传递,因此,通过何种传热方式将热量更为有效地传给物料,对干燥速率有较大的影响。
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hallan(海朗英科)实验室冻干机种类多样,型号齐全,涵盖实验室小型冻干机、实验室中型冻干机、实验室大型冻干机,此外还有适用于工艺摸索的中试型冻干机,已经在医药、生物工程、化工、血液制品、活性物质、材料科学领域得到广泛应用。
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hallan(海朗英科)非常注重冻干机的研发,不断推出新技术和新产品,同时坚持采用德国技术,并且以德国工艺精益求精的优势,打造性能稳定、经久耐用的冻干机产品。另外,凭借其专业的技术和高品质,目前已和多所大学实验室、研究院所进行深度合作,目前在冻干机行业占据大半市场。
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