型号: | JP-2001 |
产地: | 江苏 |
品牌: | 俊平仪器 |
评分: |
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管材落锤冲击试验机使用说明书
一、概述
JP--2000落锤式冲击试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品进行冲击试验,是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。同时,也可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验,以鉴定材料质量的优劣。
二、性能
本试验机采用电控制技术,自动防止二次冲击,自动提锤,升降高度由标尺显示直观准确,符合GB/1732,ZBN72026《落锤式冲击试验机技术条件》、GB/T14152《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法、时针旋转法》、GB/T14153《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》、GB6112《热塑性塑料管材和管件耐冲性能的测试方法(落锤法)》、GB/T10002.1《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T10002.3《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB/T13664《低压输水灌溉用薄壁硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》、GB11548《硬质塑料板材耐冲击性能试验方法(落锤法)》、JB/T5125《农用硬聚氯乙烯管材》、GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》及GB/T5836.1《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》等标准要求。
三、主要技术参数
1、附近无大的振源,无强电磁场;
2、环境中无腐蚀性介质,并注意做到电控箱通风良好;
3、电源:220V。50HZ
4、工作台行程:0-450mm
5、试样直径:20-400mm
6、锤体质量:0.5kg 1kg
7、最大冲击高度:2000mm
8、外形尺寸:750×550×3150(长×宽×高)
四、试验机主要的构造及原理
1、主机主要由工作台、防止二次冲击机构、支承管、导柱、锤体、V型体及自动落锤机构、减速机构、升降机构、电控箱和机座等部分组成。
2、试验机工作原理:在试验机上安装一个开合夹具,夹具与电磁铁相接,电磁铁固定在钢丝绳一端,通过减速机械的运转,带动夹具提升锤体,锤体自动升到所需高度,按动落锤开关,电磁铁动作使电磁阀打开,使锤体自由落下,冲击在试样上,达到测试的冲击能量可根据锤体质量及冲击高度计算得出结果,当锤体冲击试样后,试样没破坏使锤体产生反弹后,光电信号控制抱锤机构迅速将反弹锤体夹(接)住,达到防止二次冲击的目的。
安放试样的V型铁安装在工作台下方,根据试样直径大小,转运手柄带动丝杆旋转,使V型铁升降来确定合适的位置。
五、试验机的安装
试验机拆箱后,置于注好地脚螺丝的地基上调正机座底面及锤杆的铅垂度,紧固地脚螺丝。
为方便不同试样的冲击试验,安装试验机的地基中心应有ф60mm的孔,深度达250mm左右,好调节试样支撑高度。
六、使用方法
1、面板说明:
(1)快速升降键,可使锤体快速达到预置位置;
(2)低速升降键,常用于安装好试样后,确定高度;
(3)“停”键:当锤体升降运行后,按此键锤停止运行;
(4)“预落锤”键:按动此键,指示灯亮(在机身前面),进入预落锤状态;
(5)按下“落锤”键,锤体立即落下(预落锤指示灯不亮时,不能按“落锤”键)。
2、试验过程:
(1)根据试验要求,确定好锤体质量和冲击高度。
(2)锤体质量的选配:
<1> 质量为0.5kg的落锤具有d25型锤头。(包括锤杆、两只螺母和锤头)。
<2> 质量为1kg的落锤具有d90型锤头。(包括锤杆、两只螺母和锤头)。
砝码见下表:
质量(kg) | 件 数 | 质量(kg) | 件 数 |
0.1 | 3 | 1 | 1 |
0.25 | 1 | 2 | 1 |
0.5 | 1 | 3 | 1 |
3、锤体的安装:
选好要求的砝码将锤杆一端螺母卸掉,把砝码套在锤杆上端,紧固好螺母。
4、开机:
接通电源,打开电控箱电源开关。
5、安装试样:
A、按下“快升”键,提锤机构将锤体带离底部,按“停”键停,便于安装试样;
B、打开试样室门,将试样置于V型铁上,根据试样选配V型铁;
C、观察左边光电开关红指示灯状态:灭说明试样太高光线不能通过,亮说明试样低,光线可以通过。试验前应调节机座试样升降手轮,使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面。
调节的方法是:观察左边光电管红指示灯状态,试样上升至红指示灯灭,说明试样太高,光线不能通过,再使试样下降,红指示灯亮,停止转动,此时就意味着试样上母线与光电管在同一水平面。
6、确定高度零点:
用“慢升”和“慢降”键,升降锤体,观察试样室锤头与试样刚好接触时停车,按下“停”键。以便于安装试样。
零点用“慢降”、“慢升”键:使锤头刚好与试样接触调节标尺高度,使指针刚好在刻度“0”点上。
7、确定高度按“快升”键,锤体自动升至预置高度。
8、关好防护罩,将试样置于V型铁上。
9、冲击:
先按一下“预落锤”键,指示灯亮,再按下“落锤”键,锤体下落,冲击试样。
10、一次试验完成,锤体反射,电磁铁动作,将锤接住。
11、取出试样,若继续试验,可重复上述步骤。
按下电控箱“快降”键,提锤机开始下降,直至到达挂锤位置,自动挂锤。重复以上步骤,直至所有试样测试完毕。
12、关机:关闭电控箱开关和总电源。
七、安全事项和维护
1. 本试验机具有300焦耳的冲击能量,发生误操作时有一定的危险性,当锤体装好后,关好防护门,不许在锤体下进行任何操作。
2.升降试样的锣杆可注人少许机油润滑。
3.锤体和珐码使用后放好,涂上防锈油
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