在当今食品工业高速发展的背景下,真空包装技术以其延长保质期、保持食品新鲜度及营养价值的独特优势,成为众多食品生产商的首选。然而,真空包装的密封性能直接关系到食品的安全与质量,因此,采用科学有效的密封试验方法,对真空包装食品进行严格的检测,显得尤为重要。本文旨在深入探讨真空包装食品密封试验仪的选用原则与方法,以期为行业提供实践指导。
真空包装,顾名思义,是通过排除包装内的空气,形成一定的真空度,并立即密封,使包装内的食品与外界环境隔绝,从而达到抑制微生物繁殖、减缓食品氧化变质、保持食品原有色泽与风味的目的。这一技术在肉类、海鲜、熟食、干货等多种食品领域得到了广泛应用。
密封性能是评价真空包装质量的关键指标之一。若密封不严,外界空气、水分及微生物易渗入包装内部,导致食品腐败变质,不仅影响产品口感与营养价值,还可能引发食品安全问题。因此,使用专业的真空包装食品密封试验仪进行检测,是确保产品密封性能合格、保障食品安全的重要手段。
三、密封试验仪的选用原则
首先,选用的密封试验仪需符合国家或行业相关标准与法规要求,如GB/T 1038-2000《塑料薄膜和片材气体透过性试验方法 压差法》等,以确保测试结果的权威性和法律效力。
根据待测产品的特性(如包装材料类型、尺寸、真空度要求等),选择测试范围合适、精度高的密封试验仪。高精度的仪器能更准确地反映包装的密封性能,为质量控制提供可靠依据。
良好的用户界面、直观的操作流程和便捷的维护方式,能够提高测试效率,降低操作难度,减轻工作人员负担。
密封试验仪作为长期使用的检测设备,其稳定性和耐用性直接关系到测试结果的稳定性和设备的使用寿命。因此,在选购时应注重考察仪器的材质、制造工艺及售后服务。
压差法是通过在包装内外施加一定的压力差,观察包装是否出现漏气现象来判断其密封性能。该方法操作简便,结果直观,适用于多种类型的真空包装产品。然而,对于微小漏孔的检测可能存在一定局限性。
将包装完全或部分浸入染色液中,通过观察包装内部是否渗入染色液来判断其密封性。此方法直观且成本低廉,但可能因染色液成分对食品包装材料产生影响而限制其应用范围。
利用高灵敏度的气体传感器,检测包装内部特定气体(如氦气)的泄漏情况。该方法灵敏度高,可精确检测到微小漏孔,但设备成本较高,操作相对复杂。
虽然不属于严格的试验仪器方法,但在实际生产中,结合视觉观察包装外观是否有破损、褶皱,以及通过轻轻挤压包装感受其气密性,也是一种快速有效的初步检查手段。
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