SNCR+SCR联合脱硝技术结合了上述两种技术的优点。其工作流程如下:
SNCR阶段:在炉膛上部850-1100℃的高温区内,喷射尿素等还原剂,与NOx反应,初步降低NOx浓度。
SCR阶段:过量逃逸的氨随烟气进入装有少量催化剂的SCR脱硝反应器,在催化剂的作用下,进一步与NOx反应,实现二次脱硝1。
高效脱硝:SNCR+SCR联合脱硝技术能够实现高达85%以上的脱硝效率2。
降低成本:相比单独设置SCR系统,联合脱硝技术可以大幅度减少催化剂的用量,降低装置成本2。
减少氨逃逸:通过SNCR阶段的初步脱硝,可以减少后续SCR阶段的氨逃逸2。
适应性强:适用于不同类型的锅炉和窑炉,具有较好的空间适用性1。
还原剂储存与供应系统
储存设施:用于储存尿素溶液或氨水等还原剂,需要配备相应的储存罐,并满足安全储存的要求。
供应设备:包括输送泵等设备,以确保还原剂能够稳定地供应到喷射系统。
SNCR喷射系统
喷射装置:将还原剂准确地喷入炉膛内合适的温度区域,需要根据炉膛的结构和温度分布进行合理布置,以保证还原剂与烟气充分混合并发生反应。
控制系统:自动跟踪炉膛内的温度区间,根据温度变化调整还原剂的喷射量,确保SNCR反应在最佳的条件下进行。
SCR反应系统
催化剂模块:安装在烟道内,是SCR反应的关键部件。需要根据烟气流量、NOₓ浓度等因素确定催化剂的类型、数量和布置方式。
反应器:为催化剂提供合适的反应空间,确保烟气与催化剂和还原剂充分接触,使脱硝反应高效进行。
电气、仪表及控制系统
监测仪表:用于监测烟气中的NOₓ浓度、温度、压力、流量以及氨逃逸量等参数,为设备的运行控制提供依据。
自动控制系统:根据监测到的参数,自动调节还原剂的喷射量、风机的风量等运行参数,保证整个脱硝设备稳定、高效运行。
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