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贺石中教授调研河北知名企业

        6月9-14日,我司贺石中教授/所长受河北省设备管理协会邀请,前往中国石油天然气管道局、中信戴卡股份有限公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司等三家特大型企业培训和调研。河北省设备管理协会乔生副会长、王东星常务副秘书长,检测所钟龙风所长助理等组成专家组陪同调研。专家组一行驱车近2300公里,深入企业现场,了解设备润滑管理状况,与企业管理者、技术人员交流,针对企业存在的管理和技术问题进行指导。
        中国石油天然气管道局,成立于1973年,是中国石油天然气集团公司的管道工程专业化公司。是国内第一、国际一流的国际管道工程总承包商。
中信戴卡股份有限公司作为国内第一家铝合金车轮制造企业,目前公司总资产达102亿元,从2008年起,中信戴卡铝车轮产品销量蝉联世界第一。
中钢集团邢台机械轧辊有限公司是世界上产出规模最大、市场占有率最高、资本实力最强的冶金轧辊专业研发和生产厂家。



贺石中教授在近三十年的职业生涯中,为影响国民经济的国家大型工程项目、大型企业解决了数百项润滑技术和设备磨损故障问题,下面列主一些有代表性项目:

1986年:江西德兴铜矿是亚洲最大的露采铜矿,当时中国最大的园锥破碎机主铜套的磨损故障,分析诊断了其具体原因,为润滑油选型及日常维护提供了依据;

1987年:江西德兴铜矿开展载重154吨电动轮汽车柴油机、轮边行星齿轮箱、液压举升系统的润滑磨损故障诊断;

1989年:江西德兴铜矿100余种进口润滑油品的国产化代用研究,解决了3000余吨进口润滑油的国产化问题,为国家节约了大量的外汇;

1994年:江西德兴铜矿电动轮汽车四种用油的换油周期研究,从润滑磨损可靠性角度,既缩短了换油周期,节约了数百万的油品消耗,又保证了各润滑系统的正常润滑;

1997年:作为广州机械院的技术专家,组织策划了壳牌Shell Care油品检测视情维护项目的技术内容、报告内容和客户服务环节;

1997年:广州地铁1号线盾构机掘进刀盘传动系统磨损故障的诊断,及时发现了异常磨损的具体原因,避免了盾构机在掘进过程刀盘传动系统失效的重大事故;

1998年:广东佛山柴油机发电厂柴油机主主瓦磨损故障分析预报,避免了烧瓦事故;

2002年:广东三水柴油机发电厂柴油机燃料油质量问题导致机组异常磨损的故障分析;

2006年:中国最大的集装箱码头深圳盐田港5号岸吊提升齿轮箱的磨损故障诊断;

2007年:中国最大的商业核电站大亚湾核电站备用柴油机的连杆轴瓦烧损事故分析,为事故巨额经济索赔提供了科学依据;

2008年:葛洲坝水电站调速液压系统引导阀卡阻故障分析,解决了机组跳机难题;

2008年,中国石油兰州润滑油研发中心委托对福建省东山澳仔山风电公司的在用齿轮油进行为期一年半的油液监测,预测油品的换油周期及预防齿轮箱润滑失效;

2009年:三峡水电站36台水轮机组润滑系统的综合评价,为三峡水电站水轮机组的润滑管理及可靠性维护提供了技术依据;

2010年:大亚核电站湾透平发电机组的用油选型试验项目,通过三个多月的各种模拟工况试验,对四种国内外著名品牌油进行评价,最终提供了性能价格比最高的选型依据;

2011年:对本溪钢铁公司数百台大型装备开展了油品选型优化、换油周期确定、设备的润滑磨损状态监测等专项,为本溪钢铁公司避免了数千万元的经济损失。



来源于:广研检测

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        6月9-14日,我司贺石中教授/所长受河北省设备管理协会邀请,前往中国石油天然气管道局、中信戴卡股份有限公司、中钢集团邢台机械轧辊有限公司等三家特大型企业培训和调研。河北省设备管理协会乔生副会长、王东星常务副秘书长,检测所钟龙风所长助理等组成专家组陪同调研。专家组一行驱车近2300公里,深入企业现场,了解设备润滑管理状况,与企业管理者、技术人员交流,针对企业存在的管理和技术问题进行指导。
        中国石油天然气管道局,成立于1973年,是中国石油天然气集团公司的管道工程专业化公司。是国内第一、国际一流的国际管道工程总承包商。
中信戴卡股份有限公司作为国内第一家铝合金车轮制造企业,目前公司总资产达102亿元,从2008年起,中信戴卡铝车轮产品销量蝉联世界第一。
中钢集团邢台机械轧辊有限公司是世界上产出规模最大、市场占有率最高、资本实力最强的冶金轧辊专业研发和生产厂家。



贺石中教授在近三十年的职业生涯中,为影响国民经济的国家大型工程项目、大型企业解决了数百项润滑技术和设备磨损故障问题,下面列主一些有代表性项目:

1986年:江西德兴铜矿是亚洲最大的露采铜矿,当时中国最大的园锥破碎机主铜套的磨损故障,分析诊断了其具体原因,为润滑油选型及日常维护提供了依据;

1987年:江西德兴铜矿开展载重154吨电动轮汽车柴油机、轮边行星齿轮箱、液压举升系统的润滑磨损故障诊断;

1989年:江西德兴铜矿100余种进口润滑油品的国产化代用研究,解决了3000余吨进口润滑油的国产化问题,为国家节约了大量的外汇;

1994年:江西德兴铜矿电动轮汽车四种用油的换油周期研究,从润滑磨损可靠性角度,既缩短了换油周期,节约了数百万的油品消耗,又保证了各润滑系统的正常润滑;

1997年:作为广州机械院的技术专家,组织策划了壳牌Shell Care油品检测视情维护项目的技术内容、报告内容和客户服务环节;

1997年:广州地铁1号线盾构机掘进刀盘传动系统磨损故障的诊断,及时发现了异常磨损的具体原因,避免了盾构机在掘进过程刀盘传动系统失效的重大事故;

1998年:广东佛山柴油机发电厂柴油机主主瓦磨损故障分析预报,避免了烧瓦事故;

2002年:广东三水柴油机发电厂柴油机燃料油质量问题导致机组异常磨损的故障分析;

2006年:中国最大的集装箱码头深圳盐田港5号岸吊提升齿轮箱的磨损故障诊断;

2007年:中国最大的商业核电站大亚湾核电站备用柴油机的连杆轴瓦烧损事故分析,为事故巨额经济索赔提供了科学依据;

2008年:葛洲坝水电站调速液压系统引导阀卡阻故障分析,解决了机组跳机难题;

2008年,中国石油兰州润滑油研发中心委托对福建省东山澳仔山风电公司的在用齿轮油进行为期一年半的油液监测,预测油品的换油周期及预防齿轮箱润滑失效;

2009年:三峡水电站36台水轮机组润滑系统的综合评价,为三峡水电站水轮机组的润滑管理及可靠性维护提供了技术依据;

2010年:大亚核电站湾透平发电机组的用油选型试验项目,通过三个多月的各种模拟工况试验,对四种国内外著名品牌油进行评价,最终提供了性能价格比最高的选型依据;

2011年:对本溪钢铁公司数百台大型装备开展了油品选型优化、换油周期确定、设备的润滑磨损状态监测等专项,为本溪钢铁公司避免了数千万元的经济损失。