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拟新增研发、试验检测设备32台,永青仪电智能制造升级项目获受理

导读:近日,贵阳永青仪电科技有限公司的关于智能制造的数字工厂升级及产能提升项目获受理。

2月23日,贵阳永青仪电科技有限公司的关于智能制造的数字工厂升级及产能提升项目获受理。《建设项目环境影响报告表》显示,项目位于贵州省贵阳市白云区白云北路249号,该项目总投资 7144 万元。主要在贵州永青仪电科技有限公司原有金工车间建设一条喷塑生产线,并配套相应的环保措施。受理情况公示期为2022年02月23日-2022年03月08日(10个工作日)。

拟新增研发、试验检测设备32台,永青仪电智能制造升级项目获受理

项目位置

该项目建设工期为2019-2024年,拟新增各种主要生产设备53余台(套),新增研发、试验检测设备32台(套),研发及信息化软件33套,新增工、夹、模具304套、新增公用设备1套。项目建成,可实现年产工程机械电子监控系统产品20万台,农业机械电子监控系统产品10万台,自控工程产品10万台的生产能力。

拟新增研发、试验检测设备32台,永青仪电智能制造升级项目获受理

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拟新增研发、试验检测设备32台,永青仪电智能制造升级项目获受理

拟新增研发、试验检测设备32台,永青仪电智能制造升级项目获受理

近年来,诸多企业在发力智能制造。通过产学研用协同创新、行业企业示范应用、央地联合统筹推进,我国智能制造发展取得长足进步。供给能力不断提升,智能制造装备市场满足率超过50%,主营业务收入超10亿元的系统解决方案供应商达40余家。支撑体系逐步完善,构建了国际先行的标准体系,发布国家标准285项,牵头制定国际标准28项;培育具有行业和区域影响力的工业互联网平台近80个。推广应用成效明显,试点示范项目生产效率平均提高45%、产品研制周期平均缩短35%、产品不良品率平均降低35%,涌现出离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式新业态。但与高质量发展的要求相比,智能制造发展仍存在 供给适配性不高、创新能力不强、应用深度广度不够、专业人才缺乏等问题。

随着全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进,新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技术不断突破,并与先进制造技术加速融合,为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了历史机遇。同时,世界处于百年未有之大变局,国际环境日趋复杂,全球科技和产业竞争更趋激烈,大国战略博弈进一步聚焦制造业,美国“先进制造业领导力战略”、德国“国家工业战略2030”、日本“社会5.0”等以重振制造业为核心的发展战略,均以智能制造为主要抓手,力图抢占全球制造业新一轮竞争制高点。

当前,我国已转向高质量发展阶段,正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,但制造业供给与市场需求适配性不高、产业链供应链稳定面临挑战、资源环境要素约束趋紧等问题凸显。站在新一轮科技革命和产业变革与我国加快高质量发展的历史性交汇点,要坚定不移地以智能制造为主攻方向,推动产业技术变革和优化升级,推动制造业产业模式和企业形态根本性转变,以“鼎新”带动“革故”,提高质量、效率效益,减少资源能源消耗,畅通产业链供应链,助力碳达峰碳中和,促进我国制造业迈向全球价值链中高端。

与机器设备、系统或生产、管理过程过程在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现重复性的复现和执行预期的目标的过程的自动化不同,智能制造是面向产品全生命周期,实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上,通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化,是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成;智能制造把制造自动化的概念更新,并扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

而在实现智能制造的进程中,各种检测仪器设备也扮演着重要的角色,一方面一些仪器厂商为制造业提供了智能制造解决方案,另一方面,仪器企业也在推进自身生产线的智能制造。

来源于:仪器信息网

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2月23日,贵阳永青仪电科技有限公司的关于智能制造的数字工厂升级及产能提升项目获受理。《建设项目环境影响报告表》显示,项目位于贵州省贵阳市白云区白云北路249号,该项目总投资 7144 万元。主要在贵州永青仪电科技有限公司原有金工车间建设一条喷塑生产线,并配套相应的环保措施。受理情况公示期为2022年02月23日-2022年03月08日(10个工作日)。

拟新增研发、试验检测设备32台,永青仪电智能制造升级项目获受理

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该项目建设工期为2019-2024年,拟新增各种主要生产设备53余台(套),新增研发、试验检测设备32台(套),研发及信息化软件33套,新增工、夹、模具304套、新增公用设备1套。项目建成,可实现年产工程机械电子监控系统产品20万台,农业机械电子监控系统产品10万台,自控工程产品10万台的生产能力。

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拟新增研发、试验检测设备32台,永青仪电智能制造升级项目获受理

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近年来,诸多企业在发力智能制造。通过产学研用协同创新、行业企业示范应用、央地联合统筹推进,我国智能制造发展取得长足进步。供给能力不断提升,智能制造装备市场满足率超过50%,主营业务收入超10亿元的系统解决方案供应商达40余家。支撑体系逐步完善,构建了国际先行的标准体系,发布国家标准285项,牵头制定国际标准28项;培育具有行业和区域影响力的工业互联网平台近80个。推广应用成效明显,试点示范项目生产效率平均提高45%、产品研制周期平均缩短35%、产品不良品率平均降低35%,涌现出离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式新业态。但与高质量发展的要求相比,智能制造发展仍存在 供给适配性不高、创新能力不强、应用深度广度不够、专业人才缺乏等问题。

随着全球新一轮科技革命和产业变革突飞猛进,新一代信息通信、生物、新材料、新能源等技术不断突破,并与先进制造技术加速融合,为制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了历史机遇。同时,世界处于百年未有之大变局,国际环境日趋复杂,全球科技和产业竞争更趋激烈,大国战略博弈进一步聚焦制造业,美国“先进制造业领导力战略”、德国“国家工业战略2030”、日本“社会5.0”等以重振制造业为核心的发展战略,均以智能制造为主要抓手,力图抢占全球制造业新一轮竞争制高点。

当前,我国已转向高质量发展阶段,正处于转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,但制造业供给与市场需求适配性不高、产业链供应链稳定面临挑战、资源环境要素约束趋紧等问题凸显。站在新一轮科技革命和产业变革与我国加快高质量发展的历史性交汇点,要坚定不移地以智能制造为主攻方向,推动产业技术变革和优化升级,推动制造业产业模式和企业形态根本性转变,以“鼎新”带动“革故”,提高质量、效率效益,减少资源能源消耗,畅通产业链供应链,助力碳达峰碳中和,促进我国制造业迈向全球价值链中高端。

与机器设备、系统或生产、管理过程过程在没有人或较少人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现重复性的复现和执行预期的目标的过程的自动化不同,智能制造是面向产品全生命周期,实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上,通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化,是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成;智能制造把制造自动化的概念更新,并扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

而在实现智能制造的进程中,各种检测仪器设备也扮演着重要的角色,一方面一些仪器厂商为制造业提供了智能制造解决方案,另一方面,仪器企业也在推进自身生产线的智能制造。