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直播预告|第五届汽车检测技术网络会议之尺寸测量技术分会场

导读:第五届“汽车检测技术”网络会议首次增设“汽车零部件尺寸测量技术”分会场,将于3月17日直播,欢迎免费报名!

在汽车的生产制造中,质量控制始终是重中之重。根据 J.D.Power 全世界汽车产品质量关键问题调查评估的报告显示:41%的汽车产品质量问题是由车身制造尺寸偏差所造成。因此,对车身制造尺寸偏差的研究及控制尤为重要。随着汽车行业的不断发展,对汽车的造型、装配、性能要求都在提高,汽车零部件的关键尺寸的把控越来越严格。零部件检测由一两个关键尺寸的检测逐步增加到尺寸的把控,这对检测的速度和精度都提出了更高的要求。

传统的接触式测量技术在测量领域已经应用多年,技术成熟、应用广泛,是当今汽车行业车身及零部件测量的主流。而随着光电技术的发展,光学测量系统在精度、可靠性上有了显著提高,已经越来越广泛地应用在测量领域,并代表了当今测量技术的发展趋势,尤其在汽车车身尺寸检测领域,已经由传统的三坐标接触式测量逐渐向非接触式光学测量过渡。

为进一步加强汽车零部件尺寸测量技术的交流,提升车身精度水平,推动我国汽车产业高质量发展,仪器信息网联合中国汽车工程学会汽车材料分会、国联汽车动力电池研究院于2023年3月15-17日举办第五届“汽车检测技术”网络会议,特设“汽车零部件尺寸测量技术”专场。

直播预告|第五届汽车检测技术网络会议之尺寸测量技术分会场

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会议特邀天津大学、上海大学、北京工业大学专家学者与中车戚墅堰所高级工程师,分享最新的尺寸测量技术在汽车行业的应用进展。报告预告如下(  点击报名  )

直播预告|第五届汽车检测技术网络会议之尺寸测量技术分会场

上海大学 李明教授

《汽车产业几何量数字化测量系统的构建》(点击报名)

李明教授长期从事智能制造、几何精密测量、几何质量标准化等方面的教学和应用研究,坚持开展产学研合作,包括汽车制造、航空航天、军工轨交等行业。现任中国计量测试学会几何量专业委员会委员、全国产品几何技术规范标准化技术委员会委员、中国汽车工程学会尺寸工程专业委员会副主任。多次获省部级科技进步奖,已公开发表学术论文200余篇、拥有发明专利30余项、学术专著3本。

本次会议,李明教授将分享汽车产业几何量数字化测量系统的构建,主要内容包括:(1)几何量数字测量的技术和标准体系; (2)影响几何量测量的因素分析和测量系统数字化验证 ;(3)几何量测量实验室认证中需要关注的问题。

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天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室 尹仕斌副研究员

《高性能在位在线视觉测量技术及在汽车行业的应用》(点击报名)

尹仕斌副研究员一直专注于工业制造过程中精密测量技术的研究工作,结合工业机器人技术、计算机视觉技术和精密测量理论,研究满足工业制造过程中的测量原理、方法及其工程应用技术,重点解决了汽车制造、高铁制造等行业领域内的测量难题,并获得了广泛应用。作为项目负责人和项目技术骨干成员先后参与了国家重点研发计划、国家仪器重大专项、国家自然科学基金项目等多个项目,先后发表了15篇学术论文,其中SCI论文10篇,EI论文5篇,授权发明专利35件。

以高性能检测手段驱动工艺迭代、提升产品质量、满足多样化定制要求,已成为提升中国制造核心竞争力的迫切需求。基于图像传感的视觉检测方法具有信息量大、非接触等突出优势,但在制造现场环境中,受限于照明条件、电磁环境、空间结构的多样性和复杂性,视觉检测普遍存在可靠性低、实时性差、适应性弱的技术瓶颈,应用呈现零散、局部、辅助的特点,亟待突破核心技术,形成成套技术及产品体系,全面支撑先进制造工艺技术的升级转型。本次报告中,尹仕斌副研究员将分享高性能在位在线视觉测量技术及在汽车行业的应用。

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北京工业大学长江学者特聘教授 石照耀

《电动汽车齿轮测试技术》(点击报名)

石照耀教授为教育部长江学者特聘教授,国务院特殊津贴专家,全国机械工业科技创新领军人才,中国齿轮行业科技领军人物,北京市战略科技人才;国际标准化组织齿轮标准委员会(ISO/ TC60)委员,国际机构学与机械科学联合会(IFToMM)中国委员;中国仪器仪表学会机械量测试仪器分会理事长,中国计量测试学会常务理事,全国齿轮标准化技术委员会副主任委员。长期致力于精密测试技术和齿轮工程研究,在测试技术与仪器、精度理论与标准、微小齿轮与精密传动、精密机械和微小制造等方面,取得了一批创新成果,在重大装备上获得广泛应用,取得了良好的经济社会效益,推动了我国相关行业的发展。获国家科技进步奖二等奖2次、广东省科技进步奖一等奖1次、中国机械工业科学技术奖特等奖1次、一等奖2次、二等奖1次,2019年中国好设计金奖。

电动汽车对齿轮传动噪声要求很严,其齿轮设计、制造呈现出新特点。同时,电动汽车齿轮测量正改变传统齿轮测量的内涵。本次报告中,石照耀教授在论述电动汽车齿轮特点及其对齿轮测量要求的基础上,将剖析电动汽车齿轮测量与测试的关系,介绍电动汽车齿轮测量的方法与手段,分析波度误差的价值,重点讲解基于齿轮测量的齿轮性能预报方法,包括傅里叶分析。

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中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 郑小康部长/高级工程师

工业CT在汽车零部件尺寸测量中的应用》(点击报名)

郑小康高工为中车技术专家,中国中车无损检测技术委员会委员;全国无损检测标准化技术委员会委员;机械工程学会无损检测分会委员。主要从事无损检测技术及装备研究,参与起草国家标准2项,主持起草铁道行业标准7项;编写《超声波检测技术及应用》等出版物5本。主持和作为核心团队成员参与无损检测相关科研项目30余项。获铁道科学技术奖4次,中国中车科学技术奖8次,常州市科学技术奖1次。

工业CT检测是一种非破坏性的获取产品内部缺陷和结构三维信息的检测方法。它可应用于产品的整个生命周期,如研发、批产、失效分析等,通过逆向工程、壁厚分析、缺陷分析、尺寸测量来改进产品的设计和工艺,缩短研发周期。本次会议,郑小康高工将分享工业CT在汽车零部件尺寸测量中的应用。

以上仅是部分报告嘉宾的分享预告,更多精彩内容请查看会议页面:https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/automobile2023/

来源于:仪器信息网

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在汽车的生产制造中,质量控制始终是重中之重。根据 J.D.Power 全世界汽车产品质量关键问题调查评估的报告显示:41%的汽车产品质量问题是由车身制造尺寸偏差所造成。因此,对车身制造尺寸偏差的研究及控制尤为重要。随着汽车行业的不断发展,对汽车的造型、装配、性能要求都在提高,汽车零部件的关键尺寸的把控越来越严格。零部件检测由一两个关键尺寸的检测逐步增加到尺寸的把控,这对检测的速度和精度都提出了更高的要求。

传统的接触式测量技术在测量领域已经应用多年,技术成熟、应用广泛,是当今汽车行业车身及零部件测量的主流。而随着光电技术的发展,光学测量系统在精度、可靠性上有了显著提高,已经越来越广泛地应用在测量领域,并代表了当今测量技术的发展趋势,尤其在汽车车身尺寸检测领域,已经由传统的三坐标接触式测量逐渐向非接触式光学测量过渡。

为进一步加强汽车零部件尺寸测量技术的交流,提升车身精度水平,推动我国汽车产业高质量发展,仪器信息网联合中国汽车工程学会汽车材料分会、国联汽车动力电池研究院于2023年3月15-17日举办第五届“汽车检测技术”网络会议,特设“汽车零部件尺寸测量技术”专场。

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会议特邀天津大学、上海大学、北京工业大学专家学者与中车戚墅堰所高级工程师,分享最新的尺寸测量技术在汽车行业的应用进展。报告预告如下(  点击报名  )

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上海大学 李明教授

《汽车产业几何量数字化测量系统的构建》(点击报名)

李明教授长期从事智能制造、几何精密测量、几何质量标准化等方面的教学和应用研究,坚持开展产学研合作,包括汽车制造、航空航天、军工轨交等行业。现任中国计量测试学会几何量专业委员会委员、全国产品几何技术规范标准化技术委员会委员、中国汽车工程学会尺寸工程专业委员会副主任。多次获省部级科技进步奖,已公开发表学术论文200余篇、拥有发明专利30余项、学术专著3本。

本次会议,李明教授将分享汽车产业几何量数字化测量系统的构建,主要内容包括:(1)几何量数字测量的技术和标准体系; (2)影响几何量测量的因素分析和测量系统数字化验证 ;(3)几何量测量实验室认证中需要关注的问题。

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天津大学精密测试技术及仪器国家重点实验室 尹仕斌副研究员

《高性能在位在线视觉测量技术及在汽车行业的应用》(点击报名)

尹仕斌副研究员一直专注于工业制造过程中精密测量技术的研究工作,结合工业机器人技术、计算机视觉技术和精密测量理论,研究满足工业制造过程中的测量原理、方法及其工程应用技术,重点解决了汽车制造、高铁制造等行业领域内的测量难题,并获得了广泛应用。作为项目负责人和项目技术骨干成员先后参与了国家重点研发计划、国家仪器重大专项、国家自然科学基金项目等多个项目,先后发表了15篇学术论文,其中SCI论文10篇,EI论文5篇,授权发明专利35件。

以高性能检测手段驱动工艺迭代、提升产品质量、满足多样化定制要求,已成为提升中国制造核心竞争力的迫切需求。基于图像传感的视觉检测方法具有信息量大、非接触等突出优势,但在制造现场环境中,受限于照明条件、电磁环境、空间结构的多样性和复杂性,视觉检测普遍存在可靠性低、实时性差、适应性弱的技术瓶颈,应用呈现零散、局部、辅助的特点,亟待突破核心技术,形成成套技术及产品体系,全面支撑先进制造工艺技术的升级转型。本次报告中,尹仕斌副研究员将分享高性能在位在线视觉测量技术及在汽车行业的应用。

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北京工业大学长江学者特聘教授 石照耀

《电动汽车齿轮测试技术》(点击报名)

石照耀教授为教育部长江学者特聘教授,国务院特殊津贴专家,全国机械工业科技创新领军人才,中国齿轮行业科技领军人物,北京市战略科技人才;国际标准化组织齿轮标准委员会(ISO/ TC60)委员,国际机构学与机械科学联合会(IFToMM)中国委员;中国仪器仪表学会机械量测试仪器分会理事长,中国计量测试学会常务理事,全国齿轮标准化技术委员会副主任委员。长期致力于精密测试技术和齿轮工程研究,在测试技术与仪器、精度理论与标准、微小齿轮与精密传动、精密机械和微小制造等方面,取得了一批创新成果,在重大装备上获得广泛应用,取得了良好的经济社会效益,推动了我国相关行业的发展。获国家科技进步奖二等奖2次、广东省科技进步奖一等奖1次、中国机械工业科学技术奖特等奖1次、一等奖2次、二等奖1次,2019年中国好设计金奖。

电动汽车对齿轮传动噪声要求很严,其齿轮设计、制造呈现出新特点。同时,电动汽车齿轮测量正改变传统齿轮测量的内涵。本次报告中,石照耀教授在论述电动汽车齿轮特点及其对齿轮测量要求的基础上,将剖析电动汽车齿轮测量与测试的关系,介绍电动汽车齿轮测量的方法与手段,分析波度误差的价值,重点讲解基于齿轮测量的齿轮性能预报方法,包括傅里叶分析。

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中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 郑小康部长/高级工程师

工业CT在汽车零部件尺寸测量中的应用》(点击报名)

郑小康高工为中车技术专家,中国中车无损检测技术委员会委员;全国无损检测标准化技术委员会委员;机械工程学会无损检测分会委员。主要从事无损检测技术及装备研究,参与起草国家标准2项,主持起草铁道行业标准7项;编写《超声波检测技术及应用》等出版物5本。主持和作为核心团队成员参与无损检测相关科研项目30余项。获铁道科学技术奖4次,中国中车科学技术奖8次,常州市科学技术奖1次。

工业CT检测是一种非破坏性的获取产品内部缺陷和结构三维信息的检测方法。它可应用于产品的整个生命周期,如研发、批产、失效分析等,通过逆向工程、壁厚分析、缺陷分析、尺寸测量来改进产品的设计和工艺,缩短研发周期。本次会议,郑小康高工将分享工业CT在汽车零部件尺寸测量中的应用。

以上仅是部分报告嘉宾的分享预告,更多精彩内容请查看会议页面:https://www.instrument.com.cn/webinar/meetings/automobile2023/