实现可持续制造的四种途径

为了流行的趋势，这不仅关乎您的业在任何行业中保持盈利，您需要积极适应变化并与时俱进。目前，聚焦可持续发展的绿色制造正成为一个日益绩，还对地球产生深远影响。

可持续发展要求在满足业务需求的同时关注环境保护及对后代的责任。这种对社会负责的经营方式是影响客户购买决策的关键因素。只有在这一领域获得客户的认可，品牌才能够在市场竞争中获得优势。接下来的内容将详细介绍色彩测量和管理解决方案在此领域的应用。

一、确保色彩达标，避免生产批次浪费

色彩质量控制不应仅被视为生产过程的最后一步。如果在整个生产过程中实行持续的色彩测量，便能轻松确保色彩符合标准，减少生产批次的废弃和产品的拒收，从而有效节约能源和自然资源。

在线色彩测量系统能够在生产线上实时监控并自动调整色彩，确保精确度。例如，Ci6x系列的手持式分光光度仪适用于快速现场抽查。此外，如MetaVue VS3200这类非接触式分光光度仪可直接测量涂料、染色织物、油墨或液态树脂等湿样品的色彩，无需预先耗时耗电烘干样本。

二、在制造过程的各个阶段控制色彩

利用爱色丽配色和质量控制软件，您可以轻松测量原材料，并在制造过程的每个阶段控制色彩。通过我们的软件解决方案，您还可以使用回收材料和天然产品调配所需的目标色彩，从而有效减少染料和化学品的使用。

Color iMatch 配色软件能够使用废料制作配方，并通过计算得出的配方进行色彩修正，从而避免整个批次的浪费。此外，Color iQC 质量控制软件确保通过基于作业的解决方案实施色彩控制，有效减少库存和浪费。这些工具共同提升了生产效率并降低了环境影响。

三、消除色彩沟通中的主观性

在数字化色彩沟通采用之前，色彩准确性的评估通常依靠目视对比实物标准与成品，这种方法不仅耗时还浪费材料。数字化解决方案通过消除色彩沟通的主观性，让所有相关方能够查看相同的光谱数据和使用统一的色彩语言，大大提高了效率。

特别是对于塑料、涂料和纺织品行业，PantoneLIVE这样的云端数字化色彩标准库能显著节省业务时间和成本。这种实时的数字化色彩沟通方式还消除了在色彩部门与供应商或制造商之间频繁运输样品的需要。

四、无需实物打样即可虚拟检查材料

反复发送样品以获得色彩审批不仅耗时，还会造成大量材料浪费、增加运输过程中的燃料消耗，并可能导致被拒收样品的返工问题。若能在产品投产前准确可视化其外观，将带来哪些改变呢？

我们的PANTORA外观软件能够创建高度逼真的数字化材料，这些材料可用于3D设计中的可视化，从而极大地节省设计时间，并在无需实物打样的情况下，更有效地赢得利益相关方的认可。这种方法不仅避免了因反复修改而产生的原材料浪费，还加速了设计和审批过程。

五、关于爱色丽

“爱色丽彩通 ”总部位于美国密歇根州，成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司，爱色丽彩通提供服务和解决方案，帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息，请关注官方微信公众号：爱色丽彩通