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开元仪器：32年填补25项国内技术空白

dahua1981

2024.06.03 点击0次

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导读：一家长沙企业，为何要深耕煤质检测领域？生产的系列产品又是何以成为冠军的？近日，记者走进开元仪器，与耄耋之年的罗建文深入交流，听他讲述老骥伏枥的创新之路。

20世纪90年代初，改革春风吹满地，全国用电量和装机容量大幅增长，对电煤的需求也水涨船高。
48岁的长沙人罗建文，以现金和其研发的汉字电脑量热仪新技术为资本，创办了长沙煤质电脑仪器厂。
32年后，这家当初注册资金只有11万元的小厂，孕育出名满行业的长沙开元仪器有限公司，其煤质检测专用仪器及系统，更是成为国家级制造业单项冠军产品。
一家长沙企业，为何要深耕煤质检测领域？生产的系列产品又是何以成为冠军的？近日，记者走进开元仪器，与耄耋之年的罗建文深入交流，听他讲述老骥伏枥的创新之路。
开元仪器：32年填补25项国内技术空白
赛道 立志为中国仪器“争口气”
近日，记者在开元仪器的展厅，见到了精神矍铄的罗建文。
挽起衣袖，戴上老花镜，罗建文指着墙上的展板，解答了记者第一个疑问——怎么就挑了这条赛道？
先从煤炭说起。富煤贫油少气是我国的国情，在电力供应方面，煤电以不到五成占比的装机，生产接近六成的电量，并支撑超过七成的高峰负荷需求，是电力供应的主力能源。
然而很多人不知道，煤炭在进入火电厂时，必须经过专业的检测。
通过检测，火电厂才能获得全面、准确和及时的数据，用以调整发电参数和减少污染物的排放，达到更好的发电效率。同时也有助于保证设备安全，增强燃烧过程的稳定性。
所以，从另一方面来说，检测的结果将与煤炭的价格挂钩——广大电厂迫切希望能够有一套“公平秤”，获得准确、真实的检测结果，从而科学合理定价。
既然检测如此重要，那么检测的仪器，自然也就成了香饽饽。
然而30多年前，我国所使用的煤质分析仪器，基本上都依赖进口。
“外国人能做出煤质分析仪器，我们中国人也一定能做出来，”一方面看中了市场机遇，另一方面是为了“争一口气”，1992年，罗建文下海创业，踏上了这条细分“赛道”。
加速 为攻克技术难题试验数千次
第一套智能全深度采样系统、第一套机器人全水分测试系统、第一台高通量有机生物主元素精密分析仪器……罗建文指着展厅墙上悬挂的产品名称介绍，这些都填补了国内技术空白。细数下来，已有25项。
而它们的诞生，都围绕着两条原则。一是让检测的结果更加高效和精准；二是让人与检测过程分离，避免人为干预。
诸多成果之中，罗建文提到的“激光点火”案例，颇具代表性。
记者找到了牵头研发这一技术的开元仪器研究院副总工程师赵福刚。
“检测过程中，需要在氧弹里给样品安装好点火丝，这是发热量测试中不可或缺的环节，也是此前最依赖人工的一道程序，堪称实现无人化的‘最后一公里’。”赵福刚介绍，传统的操作方法，是化验人员需要在样品坩埚上方，手动绑上一根点火助燃用的点火丝，还要将点火丝弯曲到合适的位置和角度。这一环节非常考验手上功夫，“位置高了点不着，位置低了又有爆燃和样品喷溅的风险。”
有什么“平替”方法？研发团队经过“头脑风暴”，想到了小时候玩过的“激光笔”——通过激光自动点火，代替原有人工操作。
但激光在点燃煤炭后，氧弹内部会产生20MPa的压强，局部温度高达700℃，还会产生许多杂质，这就意味着还需要解决点火过程中，产生的抗压、精密配合、清洁等一系列问题。
“我们试验了数千次，耗时大半年，最终一一找到了解决方案，”赵福刚表示。
　领跑 产品远销83个国家和地区
百闻不如一见。
厂房里，一间无人的“小房子”，装载着开元仪器的机器人智能化验系统。
之所以称之为系统，是因为它集成了多项检验流程；而“机器人+智能”，则反映在全过程不需要人参与。
让我们跟随机器手的操作，感受一下整个流程：
检测样本进入后，机器手将其拾起、摇晃，然后分到天平进行称重；随后，样本被机器手进行二次分配，分别置于不同“目的地”的容器；最后，这些乒乓球大小的容器，被机器手端到仪器入口，仪器接收并进行检测。
检测完成后，水分、灰分、挥发分、发热量、全硫、碳、氢、氮等数据，通过“小房间”外设的屏幕，即可一目了然。
一旁的工作人员表示，这套系统正在进行最后一周的调试工作，出厂后就会运往江苏，正式上岗。
凭借这类智能化设备，开元仪器销售额连续20多年居国内同行业首位，应用领域涵盖煤炭、钢铁、水泥、造纸、石油化工、第三方检测机构和科研院所等，市场占有率达到45%。在海外市场，其产品更是远销83个国家和地区，实现了从跟跑到领跑的逆袭反超。
对此，罗建文自豪地说：“我最高兴的是煤质检测仪器的进口被我们挡住了，我们敢于和国外企业站在同一平台上竞争，让外国人看看，中国人也能生产代表世界先进水平的精密仪器。”
记者手记
以坚持创新实现遥遥领先
何以成为单项冠军？
罗建文总结了十二个字：方向要对，目标要高，坚持创新。
在国家大力发展能源行业之时，找准煤炭这条赛道，方向对头；把目标定为与外国企业“掰腕子”，目标高远；25项产品填补国内空白，12种技术达到世界领先水平，正是坚持创新，最终赢得了遥遥领先。
老骥伏枥，志在千里。
已经80岁的罗建文，仍然在孜孜不倦地探索科技创新，“现在国家倡导发展新质生产力，开元仪器也要贡献自己的力量。”
罗建文深知，创新来源于人才，所以积极引进和培育高端研发人才。他利用老厂的厂房和技术积累，创办了开元智能科技园，并于2024年开始投资两亿元建设一栋100米高的智能化技术研发中心，向创新创业者提供技术试验场地和技术支持，全方位、多层面帮助创业者实现由技术向产业的孵化，不断为全行业、全社会创造价值，携手建设美好的智能世界。


来源于：长沙晚报

开元仪器

第三方检测机构

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20世纪90年代初，改革春风吹满地，全国用电量和装机容量大幅增长，对电煤的需求也水涨船高。
48岁的长沙人罗建文，以现金和其研发的汉字电脑量热仪新技术为资本，创办了长沙煤质电脑仪器厂。
32年后，这家当初注册资金只有11万元的小厂，孕育出名满行业的长沙开元仪器有限公司，其煤质检测专用仪器及系统，更是成为国家级制造业单项冠军产品。
一家长沙企业，为何要深耕煤质检测领域？生产的系列产品又是何以成为冠军的？近日，记者走进开元仪器，与耄耋之年的罗建文深入交流，听他讲述老骥伏枥的创新之路。
开元仪器：32年填补25项国内技术空白
赛道 立志为中国仪器“争口气”
近日，记者在开元仪器的展厅，见到了精神矍铄的罗建文。
挽起衣袖，戴上老花镜，罗建文指着墙上的展板，解答了记者第一个疑问——怎么就挑了这条赛道？
先从煤炭说起。富煤贫油少气是我国的国情，在电力供应方面，煤电以不到五成占比的装机，生产接近六成的电量，并支撑超过七成的高峰负荷需求，是电力供应的主力能源。
然而很多人不知道，煤炭在进入火电厂时，必须经过专业的检测。
通过检测，火电厂才能获得全面、准确和及时的数据，用以调整发电参数和减少污染物的排放，达到更好的发电效率。同时也有助于保证设备安全，增强燃烧过程的稳定性。
所以，从另一方面来说，检测的结果将与煤炭的价格挂钩——广大电厂迫切希望能够有一套“公平秤”，获得准确、真实的检测结果，从而科学合理定价。
既然检测如此重要，那么检测的仪器，自然也就成了香饽饽。
然而30多年前，我国所使用的煤质分析仪器，基本上都依赖进口。
“外国人能做出煤质分析仪器，我们中国人也一定能做出来，”一方面看中了市场机遇，另一方面是为了“争一口气”，1992年，罗建文下海创业，踏上了这条细分“赛道”。
加速 为攻克技术难题试验数千次
第一套智能全深度采样系统、第一套机器人全水分测试系统、第一台高通量有机生物主元素精密分析仪器……罗建文指着展厅墙上悬挂的产品名称介绍，这些都填补了国内技术空白。细数下来，已有25项。
而它们的诞生，都围绕着两条原则。一是让检测的结果更加高效和精准；二是让人与检测过程分离，避免人为干预。
诸多成果之中，罗建文提到的“激光点火”案例，颇具代表性。
记者找到了牵头研发这一技术的开元仪器研究院副总工程师赵福刚。
“检测过程中，需要在氧弹里给样品安装好点火丝，这是发热量测试中不可或缺的环节，也是此前最依赖人工的一道程序，堪称实现无人化的‘最后一公里’。”赵福刚介绍，传统的操作方法，是化验人员需要在样品坩埚上方，手动绑上一根点火助燃用的点火丝，还要将点火丝弯曲到合适的位置和角度。这一环节非常考验手上功夫，“位置高了点不着，位置低了又有爆燃和样品喷溅的风险。”
有什么“平替”方法？研发团队经过“头脑风暴”，想到了小时候玩过的“激光笔”——通过激光自动点火，代替原有人工操作。
但激光在点燃煤炭后，氧弹内部会产生20MPa的压强，局部温度高达700℃，还会产生许多杂质，这就意味着还需要解决点火过程中，产生的抗压、精密配合、清洁等一系列问题。
“我们试验了数千次，耗时大半年，最终一一找到了解决方案，”赵福刚表示。
　领跑 产品远销83个国家和地区
百闻不如一见。
厂房里，一间无人的“小房子”，装载着开元仪器的机器人智能化验系统。
之所以称之为系统，是因为它集成了多项检验流程；而“机器人+智能”，则反映在全过程不需要人参与。
让我们跟随机器手的操作，感受一下整个流程：
检测样本进入后，机器手将其拾起、摇晃，然后分到天平进行称重；随后，样本被机器手进行二次分配，分别置于不同“目的地”的容器；最后，这些乒乓球大小的容器，被机器手端到仪器入口，仪器接收并进行检测。
检测完成后，水分、灰分、挥发分、发热量、全硫、碳、氢、氮等数据，通过“小房间”外设的屏幕，即可一目了然。
一旁的工作人员表示，这套系统正在进行最后一周的调试工作，出厂后就会运往江苏，正式上岗。
凭借这类智能化设备，开元仪器销售额连续20多年居国内同行业首位，应用领域涵盖煤炭、钢铁、水泥、造纸、石油化工、第三方检测机构和科研院所等，市场占有率达到45%。在海外市场，其产品更是远销83个国家和地区，实现了从跟跑到领跑的逆袭反超。
对此，罗建文自豪地说：“我最高兴的是煤质检测仪器的进口被我们挡住了，我们敢于和国外企业站在同一平台上竞争，让外国人看看，中国人也能生产代表世界先进水平的精密仪器。”
记者手记
以坚持创新实现遥遥领先
何以成为单项冠军？
罗建文总结了十二个字：方向要对，目标要高，坚持创新。
在国家大力发展能源行业之时，找准煤炭这条赛道，方向对头；把目标定为与外国企业“掰腕子”，目标高远；25项产品填补国内空白，12种技术达到世界领先水平，正是坚持创新，最终赢得了遥遥领先。
老骥伏枥，志在千里。
已经80岁的罗建文，仍然在孜孜不倦地探索科技创新，“现在国家倡导发展新质生产力，开元仪器也要贡献自己的力量。”
罗建文深知，创新来源于人才，所以积极引进和培育高端研发人才。他利用老厂的厂房和技术积累，创办了开元智能科技园，并于2024年开始投资两亿元建设一栋100米高的智能化技术研发中心，向创新创业者提供技术试验场地和技术支持，全方位、多层面帮助创业者实现由技术向产业的孵化，不断为全行业、全社会创造价值，携手建设美好的智能世界。