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色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

在印刷领域,色控条对保障印刷品质量起着关键作用。爱色丽公司专注于色控条技术的研发,为印刷企业打造精准、高效的质量控制方案。接下来,我们将深入探讨爱色丽如何塑造“理想”色控条,以及其独特的设计理念与优势。


爱色丽所追求的“理想”色控条,是一种既能测量又能目视检查的色标图案,它能生成有助于印刷品质量控制的有用信息。其核心原则是,在可行的情况下,针对每种印刷单元以及每个油墨控制键(胶印),都设置一个纯色控制色标,实现完全一一对应。

色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

以供应商ABC提供的XYZ型号印机为例,这是一款30英寸的四色非双面胶印机,带有24个墨键,墨键宽度为\(32.5mm\),测量设备采用\(3.0mm\)孔径。色控条的设计需充分考量这些参数,以确保能精确测量每种实地油墨密度,不存在间隙与冗余。


一、理想色控条的示例展示

(一)简单实用的色控条

1. 基本构成

该色控条由多种纯色和网版的\(KCMY\)组合而成。每“一组”包含\(8\)个色块,其中\(4\)个为纯色,另外\(4\)个色块分别提供与印张相关的不同信息。比如,第一种组合代表高亮,第二种组合代表中间色调,第三种组合代表阴影细节,第四种组合代表油墨叠印,且在紧接着下一个“重复”的左侧叠加了灰平衡色标。整个色控条图案如同壁纸可重复,如\(32\)个色块恰好跨越我们假设的印机的\(4\)个墨键。通过在整个印张上重复该图案,可满足任何印张尺寸的需求。

色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

2. 优化与补充

为全面控制印刷质量,可对色控条进行优化与补充。至少能想到\(3\)个额外项目:星标、空白“纸张”色标(许多浓度计算中都会用到)、套准色标。然而,鉴于纸张和油墨成本较高,色控条应尽量减少占用空间,同时要满足每个墨键宽度只能容纳\(8\)个要素且每种油墨单元的每个墨键都必须对应一种纯色色标的要求。经合理设计,色控条的图案可延续到下一行,色块数量增至\(48\)个,为印刷人员提供了纯色油墨控制以及大量额外的印刷信息,如纯色、¼色调、中间色调、¾色调、印刷对比度、叠印、星标、套准色标、纸张、灰平衡色标等。


(二)六色设计的色控条

1. 设计理念

- 在保持色块尺寸相同(\(4.063mm\))且每个墨键对应一种纯色色标的原则下,针对六色印机的色控条设计,除纯色外,还有空间放置\(2\)个额外色块,然后再重复纯色序列。

2. 具体设计与改进空间

- 例如,一种可能的设计如\(25\%\)、\(25\%\)、\(25\%\)、\(50\%\)、\(50\%\)、\(50\%\)、\(75\%\)、\(75\%\)、\(75\%\)、\(SLUR\)等组合。这个色控条共有\(120\)个色块,尽管规模较大,但它确保了印机上的每种油墨和每个墨键都有对应的纯色,并且具备进行良好工艺控制所需的所有测量和视觉控制色标。同时,它还有改进的空间,比如可考虑将对准和/或星标靠近印张的边缘,因为这是问题较突出且更需要印刷人员控制的地方。还可以决定中间色调按油墨单元而非比重(\(25\%\),\(50\%\),\(75\%\))排序,或者依据欧洲思维模式,使用其他网版值(如\(40\%\)和\(80\%\))进行印刷,以更好地满足不同的印刷需求。

色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

、IntelliTrax2色控条的独特优势

(一)位置要求

1. 边缘距离

- IntelliTrax2“前瞻传感器”的设计规定色控条不能靠近图像或印张边缘,整个色控条周边必须至少预留\(1mm\)的纸张。同时,色控条向印张边缘和印刷图像延伸的距离必须至少相等,以确保传感器能准确扫描色控条,避免出现无法自动追踪色彩的情况。

2. 放置方法

- 色控条有且仅有\(3\)种放置方法:第一种,第一个色块始终位于印张的扫描站边缘(若第一个色控块是油墨单元\(1\)的纯色,则该色块必须始终是扫描器离开扫描站时检测到的第一个色块);第二种,第一个色块始终位于印张的非扫描站边缘(若最后一个色块是油墨单元\(5\)的纯色,则该色块必须始终是扫描器完成扫描时检测到的最后一个色块);第三种,色控条设计为色块对色块的图像,大小刚好能容纳印机所能印刷的最大印张,并且色控条总是与印张的中心对准(若印刷尺寸小于最大印张,则减去左右两侧相等数量的色块)。

3. 最小尺寸

- 色控条的最小尺寸受孔径尺寸等因素影响。例如,对于\(3.0mm -\)标准孔径,最小色靶宽度为\(3.0mm\),最小色靶高度为\(3.0mm\)。

色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

(二)对齐要求

- IntelliTrax2系统同时要求在\(X\)和\(Y\)方向上实现良好的色控条对齐。在\(X\)方向(沿测量路径)上,每种油墨单元的图像都必须精准定位在最小色块宽度的\(5\%\)范围内。例如,对于标准孔径扫描头,水平斜度(间隙或重叠)不得超过\(3.0mm\)的\(5\%\),即\(0.15mm\)。\(Y\)方向的尺寸要求类似,不同孔径尺寸对应不同的偏差允许范围。


爱色丽的色控条,从理想的设计原则、具体的示例应用,到IntelliTrax2的独特优势,都彰显了其在印刷质量控制方面的专业性与先进性。它能助力印刷企业更精准地把控印刷质量,提升生产效率,降低成本,是印刷行业不可或缺的重要工具。


色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条


爱色丽彩通 ”总部位于美国密歇根州,成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司,爱色丽彩通提供服务和解决方案,帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息,请关注官方微信公众号:爱色丽彩通



来源于:爱色丽(上海)色彩科技有限公司

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在印刷领域,色控条对保障印刷品质量起着关键作用。爱色丽公司专注于色控条技术的研发,为印刷企业打造精准、高效的质量控制方案。接下来,我们将深入探讨爱色丽如何塑造“理想”色控条,以及其独特的设计理念与优势。


爱色丽所追求的“理想”色控条,是一种既能测量又能目视检查的色标图案,它能生成有助于印刷品质量控制的有用信息。其核心原则是,在可行的情况下,针对每种印刷单元以及每个油墨控制键(胶印),都设置一个纯色控制色标,实现完全一一对应。

色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

以供应商ABC提供的XYZ型号印机为例,这是一款30英寸的四色非双面胶印机,带有24个墨键,墨键宽度为\(32.5mm\),测量设备采用\(3.0mm\)孔径。色控条的设计需充分考量这些参数,以确保能精确测量每种实地油墨密度,不存在间隙与冗余。


一、理想色控条的示例展示

(一)简单实用的色控条

1. 基本构成

该色控条由多种纯色和网版的\(KCMY\)组合而成。每“一组”包含\(8\)个色块,其中\(4\)个为纯色,另外\(4\)个色块分别提供与印张相关的不同信息。比如,第一种组合代表高亮,第二种组合代表中间色调,第三种组合代表阴影细节,第四种组合代表油墨叠印,且在紧接着下一个“重复”的左侧叠加了灰平衡色标。整个色控条图案如同壁纸可重复,如\(32\)个色块恰好跨越我们假设的印机的\(4\)个墨键。通过在整个印张上重复该图案,可满足任何印张尺寸的需求。

色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

2. 优化与补充

为全面控制印刷质量,可对色控条进行优化与补充。至少能想到\(3\)个额外项目:星标、空白“纸张”色标(许多浓度计算中都会用到)、套准色标。然而,鉴于纸张和油墨成本较高,色控条应尽量减少占用空间,同时要满足每个墨键宽度只能容纳\(8\)个要素且每种油墨单元的每个墨键都必须对应一种纯色色标的要求。经合理设计,色控条的图案可延续到下一行,色块数量增至\(48\)个,为印刷人员提供了纯色油墨控制以及大量额外的印刷信息,如纯色、¼色调、中间色调、¾色调、印刷对比度、叠印、星标、套准色标、纸张、灰平衡色标等。


(二)六色设计的色控条

1. 设计理念

- 在保持色块尺寸相同(\(4.063mm\))且每个墨键对应一种纯色色标的原则下,针对六色印机的色控条设计,除纯色外,还有空间放置\(2\)个额外色块,然后再重复纯色序列。

2. 具体设计与改进空间

- 例如,一种可能的设计如\(25\%\)、\(25\%\)、\(25\%\)、\(50\%\)、\(50\%\)、\(50\%\)、\(75\%\)、\(75\%\)、\(75\%\)、\(SLUR\)等组合。这个色控条共有\(120\)个色块,尽管规模较大,但它确保了印机上的每种油墨和每个墨键都有对应的纯色,并且具备进行良好工艺控制所需的所有测量和视觉控制色标。同时,它还有改进的空间,比如可考虑将对准和/或星标靠近印张的边缘,因为这是问题较突出且更需要印刷人员控制的地方。还可以决定中间色调按油墨单元而非比重(\(25\%\),\(50\%\),\(75\%\))排序,或者依据欧洲思维模式,使用其他网版值(如\(40\%\)和\(80\%\))进行印刷,以更好地满足不同的印刷需求。

色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

、IntelliTrax2色控条的独特优势

(一)位置要求

1. 边缘距离

- IntelliTrax2“前瞻传感器”的设计规定色控条不能靠近图像或印张边缘,整个色控条周边必须至少预留\(1mm\)的纸张。同时,色控条向印张边缘和印刷图像延伸的距离必须至少相等,以确保传感器能准确扫描色控条,避免出现无法自动追踪色彩的情况。

2. 放置方法

- 色控条有且仅有\(3\)种放置方法:第一种,第一个色块始终位于印张的扫描站边缘(若第一个色控块是油墨单元\(1\)的纯色,则该色块必须始终是扫描器离开扫描站时检测到的第一个色块);第二种,第一个色块始终位于印张的非扫描站边缘(若最后一个色块是油墨单元\(5\)的纯色,则该色块必须始终是扫描器完成扫描时检测到的最后一个色块);第三种,色控条设计为色块对色块的图像,大小刚好能容纳印机所能印刷的最大印张,并且色控条总是与印张的中心对准(若印刷尺寸小于最大印张,则减去左右两侧相等数量的色块)。

3. 最小尺寸

- 色控条的最小尺寸受孔径尺寸等因素影响。例如,对于\(3.0mm -\)标准孔径,最小色靶宽度为\(3.0mm\),最小色靶高度为\(3.0mm\)。

色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条

(二)对齐要求

- IntelliTrax2系统同时要求在\(X\)和\(Y\)方向上实现良好的色控条对齐。在\(X\)方向(沿测量路径)上,每种油墨单元的图像都必须精准定位在最小色块宽度的\(5\%\)范围内。例如,对于标准孔径扫描头,水平斜度(间隙或重叠)不得超过\(3.0mm\)的\(5\%\),即\(0.15mm\)。\(Y\)方向的尺寸要求类似,不同孔径尺寸对应不同的偏差允许范围。


爱色丽的色控条,从理想的设计原则、具体的示例应用,到IntelliTrax2的独特优势,都彰显了其在印刷质量控制方面的专业性与先进性。它能助力印刷企业更精准地把控印刷质量,提升生产效率,降低成本,是印刷行业不可或缺的重要工具。


色差仪|印刷行业如何创建“理想”色控条


爱色丽彩通 ”总部位于美国密歇根州,成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司,爱色丽彩通提供服务和解决方案,帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息,请关注官方微信公众号:爱色丽彩通