仪器对比
关注
- 1.5Mpa
- 自动恒压
- 6个
- φ70mm
- φ80mm
- 30mm
- 0.16L/min
- 120W
- 380V-50HZ
- 950×500×800mm
- 100KG
SS-1.5数显砂浆渗透仪是上海魅宇自行研发的新一代试验仪器，性能优异，操作简单，控制精度高，可靠性好、实惠的价格获得广大用户一致的好评。上海魅宇仪器设备有限公司生产的产品提供终身维修服务，超过保修期外的产品维修将收取适当的材料成本费和人工费。
SS-1.5数显砂浆抗渗仪包装与运输：
运输前应用木箱（内壁有防水层）包装，并用螺栓将箱固定好。运输中箱体倾角不大于250，并避免撞击和剧烈震动。
技术参数：
最大工作压力： 1.5Mpa（用户可在2.5Mpa下自由选择）
工作方式： 自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）
一次可作试件数： 6个
试模几何尺寸（亦称主模）
模腔上口直径： φ70mm
模腔下口直径： φ80mm
高度： 30mm
柱塞泵参数
流 量： 0.16L/min
电动机
功 率： 120W
电 源： 380V-50HZ
外形尺寸： 950×500×800mm
质 量： ≈100KG
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结构原理：
是根据液压原理进行设计，以电动机拖动水泵施压，通过管道与压力容器、控制阀、试模座等连接。压力由水泵输出进入压力容器。然后输送到各试件系统进行加载试验。管路中装有电接点压力表和电气控制系统，通过对电接点压力表内的电触点的调节，可以使压力在0.1-1.5MPa的规定范围内进行恒压试验。
设有电动和手动两种加压功能，每当停电或电控系统出现故障时，可采用手动〔在大皮带盘轮装上备用手柄即可进行〕加压进行工作，从而保持试件渗透试验的连续性。
由机架试模、水泵、压力容器、控制阀压力表和电气控制等装置部分组成，各部件的结构和作用分述如下：
■机架试模
机架采用优质型钢焊接而成，台面选用优质冷轧薄钢板制成，平整、光滑。试模座固定在工作台面上，座的边缘割有沉割槽，槽孔内钻穿孔， 试模内渗出的水由此孔流回盛水箱，从而保持台面干燥，整洁，经久耐用。试模用月牙板手固紧在试模座上，中间用O型橡胶圈密封。
■水泵部分
水泵是以90瓦电动机为动力源。由皮带轮和齿轮进行两极变速，偏心轮旋转带动连杆和导柱，从而驱使水泵柱塞作往复运动进行工作，由于水泵的流量很小，因此可视为供给试体的水压为静态。
■压力容器
压力容器是具有蓄水贮能并能起到降低压力水的脉冲作用的大型容器。试验前用漏斗通过注水嘴在工作台面上将水注满容器，实验完毕，将压力容器内水通过排污阀将水放尽。
■控制阀
控制阀共有七个，集中安放在工作台正面上方，编号为1.2.3.4.5.6.0，其中1-6号阀分别控制着同正前对应的各个试模，作用是开启或截止。设置0号阀专门控制压力容器压力的卸荷或加压。（图1）
■电器控制
电器控制原理：（图2）
图中三相异步电动机是拖动水泵的动力源，通过电接点压力表的上下限触点的交替接同、断开，对电机的启动、停止进行自动控制，使水压时而处于升压状态，时而处于稳压状态。
1.准备阶段
（1）在接同电源前，用钥匙波动电接点压力表中的二根极限压杆，将其调拨到所需要的压力值上。
（2）接通本机的三相电源，电源指示灯亮，此时面板上的钮子开关置断开位置，电接点压力表下限触点与动触点闭合，继电器线圈得电并自锁，水压为零。
2.控制阶段
（1）当准备阶段结束后，首先波动1SA开关，使其置于升压位置。1M得电启动，带动水泵工作，水压开始上升，升压指示灯亮，这时电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，指示出实际压力值，下限接点（PPF）由于弹簧作用，此时仍保持闭合状态。
（2）当水压继续升高，指针转到下限压力值时，随指针一起转动的下触点被下限压杆挡住，而与动触点分开，但由于（1KA）线圈自锁触点的作用，仍处于停电状态，所以水蹦继续工作，水压继续上升。
（3）电接点压力表指针由于水压上升继续转动，当转动上限值时，指针的动触点的上限压杆的上限触点（PP上）闭合，使继电器（2KA）线圈得电，其动断触点断开1KA线圈电路，随之，接触点（1KM）线圈失电，电机（1M）也失电，水泵停止工作，机器处于稳压状态，稳压指示灯（3HL）亮。
（4）在水泵停止工作后，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直到回到下限压力值，动触点又与下限触点闭合，接同1KA线圈电路，使水泵又一次得以工作，水压随之上升，结束了稳压状态，重新呈现升压状态。
这样就完成了水压在电接点压力表的上下限定值范围内交替改变状态（升压或稳压）的自动控制。
操作步骤：
（1）旋下压力容器上的注水嘴的螺栓，在工作台面上同时打开7只阀门，将洁净的清水注入压力容器内，观察0号控制阀放水管出水流畅，然后关闭0号控制阀，直至注满溢出为止，再将螺栓装上拧紧。
（2）向进水箱注满清水。
（3）将水泵上二异柱螺母拆下，拔出上挡板及水泵柱塞，向泵内注满清水，再按原方向装上即能开机正常工作。
（4）调节电接点压力表至1.5兆帕位置上。
（5）通电，启动电源开关，使水泵能正常运行（应无冲击现象）观察6个试模座出水是否正常，直至无气泡为止。
（6）逐个关闭控制阀，观察压力表压力是否上升，排除一切泄漏故障，使压力能稳定在所调节的范围内。
（7）按标准试验方法，将试模逐个安装就位，初步不可拧紧，打开各个试模控制阀门，观察各个试模座泄出水为止，拧紧螺母，调整好欲按要求试验压力的电接点压力表，即可正常工作。
部件名称 | 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
柱塞口部 | 1.压紧力过松 | 1.适当拧紧压盖螺母 | |
渗漏 | 2.O型密封圈磨损或老化 | 2.更换密封环 | |
水泵吸不上水 | 1.进泵和出泵阀压缩弹 | 1.拧下阀座调整弹簧压紧 | |
水 | 簧压力过大或过小 | (或更换) | |
2.钢球或密封凡尔线损坏 | 2.清洗、研磨阀门凡尔线 | ||
3.泵内有空气 | 或更换钢球 | ||
3.参照操作步骤第三条 | |||
进行排除 | |||
泵 | 1.各连接管道渗漏包括 | 1.参照操作程序逐个检查 | |
水压过低 | 排水口 | 控制阀和管接头，并予以 | |
和无压力 | 2.安全阀失灵 | 排除 | |
2.调整弹簧压力，修复阀 | |||
门和针阀 | |||
针阀口部 | 1.压紧力过松 | 1.适当拧紧压盖螺母 | |
控 | 渗漏 | 2.O型密封圈磨损或老化 | 2.更换密封环 |
制 | 密封面泄漏 | 1.有杂物梗阻 | 1.拆下清洗 |
阀 | 2.元件磨损 | 2.研究阀门凡尔线或 | |
修磨针阀锥度 |
砂浆抗渗性试验：
（一）目的
比较不同品种水泥砂浆的防水性能，一般用以表明外加剂对提高水泥砂浆抗渗效果。
（二）试验设备
1.渗透仪（SS-1.5型）
2.截头圆锥金属试模（上口直径70毫米，下口直径80毫米，高度30毫米）
3.捣棒（直径10毫米，长350毫米，一端为弹头形）
4.抹刀等
（三）试验步骤
1.将试模放置在厚玻璃板上，将拌好的砂浆一此装满试模。用捣棒轻轻插捣以除去气泡。1-2小时后，刮去多余的砂浆，抹平表面。经两昼夜脱模。每组试件为3个。
2.脱模后的试件均保持在养护室同等条件下养护到规定龄期，取出并待表面干燥后用密封材料密封装入渗透仪中，进行透水试验。
3.水压从0.2兆帕开始，保持2小时，增至0.3兆帕，以后每隔1小时增加水压0.1兆帕，直至所有试件顶面渗水为止。记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间（以小时计）。如果水压增至1.5兆帕而试件仍未透水，则不再升压。持荷6小时后，停止试验。
（四）试验结果
一般采用掺有外加剂的砂浆与基准砂浆的对比试验。
K=I、－I。×100
I。
式中：K-----不透水性提高率（%）
I。----空白砂浆试件不透水性系数
I、----掺外加剂的砂浆试件不透水性系数
I。或I、（均取三个试件的平均值）按以下公式计算：
I=εPtTt
其中Pt-----试件在每一压力阶段所受水压（兆帕）
Tt-----相应的恒压时间（小时）
概述：
砂浆抗渗性能是指砂浆能抵抗水或其他液体介质在压力作用下渗透的性能。
在当今现代化的工程建设中，掺加各种防水剂的防水砂浆的抗渗防水能力更加重要。可用于测定防水砂的抗渗性能，进行掺有防水剂的砂浆与基准砂浆的对比试验，亦可作其他防水材料的透水性试验。适应各级工程质量监督检测部门，施工单位实验室，科研单位大专院校对砂浆抗渗性能的检测、研究与教学之需要。压力单位按中华人民共和国“计量法”规定采用国际单位制“兆帕”（MPa），并附有坚定压力的装置以便定期检定。
主要使用于砂浆抗渗性能的试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查。因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。
混凝土、砂浆是现代建筑中被广泛使用的人工石材。对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能——抗渗性能。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。
功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压、自动完成试验，减轻工作人员负担。
维护与保养：
■对工作环境的要求：周围大气温度为5℃—45℃相对湿度＜80%；不长期在含腐蚀性气体的环境中工作。
■水源应清洁无杂质。
■动力箱油在出厂时已加好。以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油。
■每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
■如环境温度接近0℃，则需放水，卸压阀放空系统内的全部水源，以免结冰损坏系统的零件。
1年
是
有
免费培训
免费保养
一年内质量问题保修
及时报修回复
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