与传统的乳化设备相比,出于如下的原因,MEGATRON® MT-MM薄膜乳化设备展现出出众的性能。
对产品的机械和热能输入较低:液滴的形成并不是出于高剪切力和折射作用,整个乳化过程是一个非常柔和的过程。薄膜乳化工艺中的热能和机械作用比传统乳化设备要低几个数量级。
双相乳液:薄膜乳化方式使得双相乳液制备非常容易。
高浓度配比:采用薄膜乳化设备,可以一次性制备分散相配比高达50%的乳液 - 定义并可重现。同时制备出乳液的粒径分布也非常平均。
低能耗:由于在乳液制备中的热能和机械能消耗比较低,薄膜乳化设备的能耗比传统乳化设备低。
乳液颗粒较小:由于薄膜孔只有1-2微米,可以制备非常小的液滴。在不同的转速调节下,以不同的成球机理制备亚微米乳液。
窄粒径分布:由于特殊的成球机理,可以实现非常窄的粒径分布。在一些特定的应用中,甚至可以制备一致粒径乳液。
可控性:MEGATRON® MT-MM薄膜乳化设备以在线方式运行,流量和乳液粒径重现性强,并可控。
工艺原理
MEGATRON® MT-MM 薄膜乳化设备是由一个圆柱形的腔体和内部同轴的薄膜构成。工作腔体有个产品进口,一个为分散相(内)进口,另一个为连续相(外)进口。通过薄膜孔,分散相液体流从轴向进入并分散到连续相中。液体在高速旋转中分离并形成。乳滴的形成以及粒径分布由运行参数决定:转速、薄膜孔径、连续相粘度以及剪切间距。形成的乳滴不断被外边的连续相带走。
2年
是
有
免费培训
6月一次
免费检测机器,免费更换零部件
6小时内接受反馈,24小时内反馈
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