轮盘翻堆机在堆肥生产中的作用:
1.原料调质中的搅拌功能制肥中,为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等,必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料,可依靠翻堆机做搅拌作业,均匀混合,达到调质的目的。
2.改善原料堆的通透性翻堆系统能把物料处理成小的团块,使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性,形成适宜的孔隙度。
3.调整原料堆的水分,原料发酵适宜的含水量在65%上下,成品有机肥水分标准在30%以下。发酵中,生化反应会生成新的水分,微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此,随制肥进程及时缩减水分,除了靠热传导形成的蒸发,翻堆机翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
轮盘式翻抛机设备采用中间链条传动机构,带动两大直径翻抛轮盘,对称翻抛,无死角可调速移位小车,左右位移,低能耗完成大跨距翻抛工作。在堆放物料深度较深的情况下,通过特有的节能型传动机构,使用较小的动力,来完成高深度、大跨距的翻刨作业。其液压升降系统,可是翻盘大盘自动升降,确保设备能够进行无障碍移动。另外,配套的全自动化电气控制系统,进-步确保设备操作方便,安全、可靠。轮式翻抛机可根据发酵槽的宽度定做不同跨度。
轮盘式翻抛机适用于畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆,广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。
产品特点:
1.翻堆深度高:其翻抛深度可以达到15-3米;
2.翻抛跨度大:其翻抛宽度可达30米宽;
3.翻抛耗能低:采用独特节能高效传动结构,相同作业量下比传统有机肥翻抛设备能耗降低70%;
4.翻抛无死角:轮盘对称翻抛,在调速移位小车的位移下无死角翻抛;
5.自动化程度高:配备全自动化电器控制系统,设备工作期间无需人员操作。
有机肥发酵罐工作原理:
本机器是利用好氧微生物快速繁殖分解作用进行发酵,在减少有机废弃物的同时蒸发有机物中的水分,以简单操作获得优良的有机肥的发酵罐。所以应充分了解好氧发酵处理方法及影响因素。
本设备不使用锯末、木屑等水分调整材料,在对高水分原材料进行好氧高温发酵的同时,使高水份原料得到干燥;好氧发酵是一种恶臭发生少,节省能源获得优质有机肥的处理方法。为了促进好氧性发酵需具备以下条件:(a)水分含量(b)空气(c)湿度(d)PH值、(e)碳氮比。以上条件需适当调整,不得含有阻碍高温菌种繁殖的化学品,为了达到产品的均一性以及为了加快干燥需连续操作送入适量的空气。
2.1水分
为了高效率的发酵处理,罐体内保存适量的水分是十分必要的,罐体内平时留有菌床,所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水份原材料,如果原料中混入锯末、木屑等因比重和通气性不同,罐体内需要的水分量也不同,而且为了保持罐内适当的水分,根据投入原材料的水分含量的差异,可以适当调节一般控制在50-65%,高不要超过70%。
2.2空气
发酵过程中所需要的好氧微生物的繁殖受周围环境影响,本机器在发酵罐的下部连续送风,根据发酵罐的状态可以调整风量,创造出好氧性微生物适宜繁殖的良好环境,使之繁殖旺盛,同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高,这样就能保证产品质量的均一性。
2.3温度
温度在50-65℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度,本机器通常运行时的温度在60℃左右(不同的原料会有不同表现)。物料腐熟后温度降低到50℃以下。
2.4 PH值,碳氮比
通常的有机废弃物的PH值、碳氮比是适合发酵的基本条件,碳氮比25-30:1,一般不低与15:1,PH值应在6-8.5的范围内、用石灰、硫酸处理后的原材料不适宜进行发酵作业。
2.5发酵运行方法
高水分原料连续运行方法(水分占65-70%),此运作方法指的是从做菌床开始到正常运转生产有机肥为止的基本操作方法。
1年
否
无
一人
一年
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24小时
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