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新型有机肥发酵罐和传统的有机肥发酵罐不同，传统的有机肥发酵占地面积大，年产3万吨的有机肥发酵面积需要3000平方米左右，而用有机肥发酵罐占地面积只需40平方米就可以，一方面无需购置那么多土地，另一方面可以节省建发酵棚所需的资金；发酵时间短，传统有机肥发酵需要20多天，而用发酵罐1天可以发酵2次，这样既节省了时间，有提高了效率；机械化程度高，操作简便，传统有机肥发酵需要人工多，劳动强度高，鸡粪高温发酵罐，而发酵罐人性化设计，一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可，腐殖酸发酵罐，自动控温、自动搅拌，自动出料，自动上料；适应性广，传统有机肥发酵冬天时北方寒冷地区无法发酵，高寒地区也无法发酵，而有机肥发酵罐无论南北方，无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。
有机肥发酵罐集中处理养鸡场粪便有机肥发酵罐设备优势：
1、有机肥发酵罐采用的是立式封闭罐体结构，节约占地面积，较好的降低了设备安装对面积的要求。
2、有机肥发酵罐罐体采用全封闭式，发酵产生的废气经过废气处理系统处理后，排除罐外，消除二次污染，将鸡粪如何处理成有机肥。
有机肥发酵罐特点：
1、操作方便，有机肥发酵罐不需要在发酵前控制水份含量的操作，可直接将物料送入罐内开始发酵。
2、运行模式灵活，可以单机立工作，也可以多机联合工作，从而实现连续进出料，保证不间断持续生产。
3、更环保，传统发酵工艺，没有除臭系统，在发酵过程中污染空气，发酵罐的立除臭系统将废弃进行无害化处理，更环保。
4、更省空间，发酵罐采用立体发酵技术，更加为企业节省场地，亦可在露天环境下安装，节省厂房建设成本。
5、品质更好，使用有机肥发酵设备，发酵出的成品质量更更容易控制，不存在传统发酵工艺中发酵不完全等问题。
6、更智能，搭配相应的传送系统，可实现自动进出物料，节省人工成本。
有机肥发酵罐工作原理：
发酵罐的工作流程主要分为三个阶段，升温、恒温、降温。
原料进入发酵罐内，在短时间就可以快速升温至65度左右。通过送风系统向发酵罐内部送风，保证原料充分与氧气接触，使物料快速充分的分解发酵。发酵过程中设备进入恒温阶段，持续发酵，同时除臭系统将发酵罐内的废气进行除臭并排出，达到无污染处理的目的。在高温发酵过程中同时也将原料中含有的虫卵，杂草种子，病原菌等有害物质杀死。发酵完成后进入降温阶段，通过出料口卸出物料进行下一道处理工序。
有机肥发酵罐主要特点：
1、有机肥发酵罐处理过程耗能少，运行成本低;充分利用空间，占地小;
2、有机肥发酵罐自动化程度高，采用PLC与上位机结合，实现远程控制;
3、有机肥发酵罐处理过程全封闭，不产生二次污染;
4、我们公司坚持以市场为导向，以创新求发展，以质量求生存以完善的服务深得广大用户的一致好评，热诚欢迎各界人士惠顾洽谈业务。
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