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该系统可以对空调连接管进行氦气检漏，从而检测并衡量其中的损耗。依据机器的功能，可以进行具体测试，检查测试元件的特征，甚至可以使用“ 嗅探法 ”。“ 嗅探法”要求只能用低压氦气进行元件增压，而“损耗研究”需要由连接适当接口的嗅探器以及质量光谱仪的辅助。在这种情况下，嗅探循环只能用于检测机器的真空或过程回路中的任何泄漏。
完整的测试循环需要在以下阶段执行：
? 元件的安置：安置测试元件的托盘从输送机上抬起，被自动装载到腔内。机器可以测试不同的烘干机款型。试车版本是通过 MOBY 模块识别。
? 循环的启动：当托盘处于正确位置，电源线路向工作台下达循环启动命令。
? 腔体关闭和接头连接：腔盖子会自动移动开口，自动接头会自动连接待测试工件。
腔体抽真空：测试腔内部压力必须达到参数内设置的真空值。
? 氮气加载：测试部件需要通过氮气加压，从而实施大泄漏测试
? 检查降压：需要监督元件的内部压力，从而在内部降压时识别大损耗的废气件。
? 氮气卸载和空间真空：待测试组件需要抽空空气，从而避免氦气在之后的增压中混合，或者改变了混合物的百分比。
? 传输阀打开：当腔内的真空值达到了参数内的设定值，就需要打开传输阀（TEST），让腔和测试回路与光谱仪联通。
? 背景信号读取：管理系统会读取和存储底部数值，也就是腔内剩余氦气的质量光谱仪信号。
? 工件内氦气加载：待测试工件需要利用氦气增压或混合，直至达到参数内设置压力。
? 氦气损耗确认：确认工件氦气损耗的必要测试时间。参数可设定的测试时长。
? 损耗计算：依据氦气质量光谱仪测得的损耗，软件会计算元件的实际损耗。计算的损耗会考虑到校准循环内算得的因素（K）。未校准系统将会执行错误的计算。
? 氦气排空：剩余氦气需要从工件排出，并输送到回流换热器。
? 测试结果：在工件合格时，系统在 HMI 上提供绿色的测试结果，在工件不合格时提供红色和警报，测试结果会存储到 MOBY 模块上，后者安装在托盘以及客户服务器数据库内。
? 腔体内通气：通过空气回流阀，腔会达到大气压力
? 腔体打开：盖子下降，打开腔，接头自动端开。
? 元件卸载：输出输送机会下降，依据相关区域的测试结果来移动托盘。
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