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PDS-102铸件检验用工业X射线数字成像系统是一种坚固、可靠的工业X射线和CT检查系统，广泛应用于铸造厂、研发、实验室、大学和教育机构。该系统提供了数字平板探测器和高动态射线成像技术和清晰的图像质量。
系统功能
PDS-102是一个解决方案，铸件检测活动的大批量生产以及研发。从大型跨国公司到中小型铸造厂和汽车制造商，所有人都相信他们的检查是建立在这个强大的系统之上的。
应用范围
PDS-102可帮助您检测产品中的缺陷，例如：
铝铸件（发动机缸体、气缸、气缸盖、活塞、转向节）
涡轮叶片
车轮和轮胎
纤维增强材料
陶瓷
3D打印材料
可升级CT
PDS-102系统出色的图像质量是基于数字平板探测器阵列与我们的PDS-ImageX软件的相互作用。HDR（高动态射线检测）技术提供了细节检测，即使不同的材料厚度，并协助在视觉上确定铸造缺陷的深度。
由于直观的用户界面，PDS-102易于操作，即使是那些没有专业知识的人。这同样适用于CT选项。我们的CT分析站配备了软件VGStudio from Volume Graphics。借助CT扫描的3D重建，您可以获得铸件缺陷的详细信息。您可以使用HDR和CT选项升级PDS-102，并从这些扩展功能中获益。
PDS-102已为未来做好准备。其接口生成的数据将用于机器学习、大数据、物联网和机对机通信等领域。为了确保您的安全关键部件可接受的检查质量，PDS-102符合当前的行业标准，如ASTM和特定汽车制造商的要求。
技术参数
承载重量 100kg
系统尺寸 2050 x 1850 x 2250mm
系统重量 5.5T
样品最大直径 800mm
焦距 600-900mm
射线能量 160-320kV
探测器有效区域 427 x 427mm
1年
否
有
1次技术培训
质保期内
质保期内维修
24小时
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