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GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验机
5尺寸
5.1厚度
按GB/T 13542.2-2009第4章所述的方法测定厚度,除非在产品标准中另有规定,且测得的厚度
应在标称值±10%范围内。
5.2宽度
宽度应在产品标准中规定,按GB/T 13542.22009第6章规定的方法测定的宽度，除非产品标
准另有规定,其允许偏差应符合表1的规定。
表1薄膜宽度
单位为毫米
宽度
偏差
≤50
±0.5
>50~300
±1.0
>300~450
±2.0
>450
±4.0
5.3长度
对长度的要求由产品标准规定。
6检验规则GB/T 13542《电气绝缘用薄膜)分为以下几个部分:
一第1部分:定义和一般要求;
一一第2部分:试验方法;
一第3部分:电容器用双轴定向聚丙烯薄聩;
一第4部分:聚酯薄膜
.…。
本部分为GB/T13542的第1部分。
本部分修改采用IEC60674-1:1980《电气用塑料薄膜第1部分:定义和一般要求(英文版)。
本部分与IEC60674-1的主要技术差异如下:
1)增加了“规范性引用文件"章;
2)增加了“检验规则"章。
本部分代替GB/T 13542-1992《电气用塑料薄膜一般要求》,
本部分与GB/T 13542-1992相比主要差异如下:
1)将“引用标准”改为“规范性引用文件”
2)定义3.1.1中“偏斜”改为“偏移/弧形”。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会(SAC/TC51)归口，
本都分起草单位:桂林电器科学研究所,东材科技集团股份有限公司。
本部分主要起草人:王先修、赵平。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T13542-1992。
6.1薄膜应进行出厂检验和型式检验。
6.2型式检验项目为产品标准中技术要求规定的全部项目，每三个月至少进行一次。当原材料变更
或工艺条件改变时,也应进行型式检验。
6.3产品批量、抽样方法和出厂检验项目在产品标准中规定，每批薄膜应进行出厂检验,产品经检验
合格才能出厂。制造厂应保证出厂产品符合产品标准中全部技术要求。
6.4当试验结果中任何一项不符合技术要求时,应在该批薄膜另外二卷中各取一组试样重复该项试
验,如仍有一组不符合要求时,该批薄膜为不合格品。
6.5使用单位可按产品标准的全部或部分项目进行验收检验。预处理条件按GB/T13542.2-2009
中3.2要求进行。
6.6使用单位有要求时,制造厂应提供产品检验报告。
7标志、包装、运输和贮存
7.1薄膜卷要用防潮纸或塑料薄膜包裹,外层套装塑料袋,并架空支撑放置于包装箱中,使薄膜在通常
的贮存和运输条件下得到充分保护而不受损坏和变质。
7.2每箱薄膜应有明显而牢固的标志:
TVS瞬间抑制防护技术
● 多级循环电压采集技术:
材料击穿后,瞬间放电速度约为光速的1/5~1/3,国际通用的方法为压降法进行采集击穿电压。即变压器的初级电压瞬间下降一定比率来判别材料是否击穿。显然记录击穿电压值产生偏差。而采用多级循环采集技术对击穿后的电压采集将解决此难题。
● 低通滤波电流监测技术:
高压压放电过程中将产生高频信号。而无论是国产与进口电流采集传感器,大都为工频电流传感器。而采集过程中无法将高频信号处理时,从而造成检测不准确。无论是采用磁通门或霍尔原理所设计的传感器存在击穿后瞬间输出电压或电流信号过大,从而烧坏控制系统的采集部分。华测开发的低滤波电流采集传感器将高频杂波信号进行相应处理。同流采集华测自主开发的保护模块来保证采集精度与保护采集元件。
● 双系统互锁技术及隔离屏蔽技术:
采用双系统互锁技术应用于电击穿仪器,华测生产的电压击穿仪器不仅具备过压、过流保护系统,它*的双系统互锁机制,当任何元器件出现问题或单系统出现故障时,将瞬间切断高压。
GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验机
适用材料：橡胶、塑料、薄膜、陶瓷、玻璃、漆膜、树脂、电线电缆、绝缘油等绝缘材料
测试项目：击穿电压测试、介电强度测试、电气强度测试、耐电压击穿强度测试等
试验电压：10KV、20KV、50KV、100KV、150KV等
电压精度：≤1%
适用材料：绝缘材料
升压速率：10V/S-5KV/S
试验方式：交流/直流、耐压、击穿、梯度升压
控制系统：PLC控制升压
核心部件：采用进口配件
试验介质：绝缘油、空气
显示方式：曲线显示、数据打印
其它特点：无线蓝牙控制
设备组成：主机、计算机、电极
电极规格：25mm、75mm、6mm
电器容量：3KVA、5KVA、10KVA
耐压时间：0-8H
GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验机
1、范围
GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Hz～62Hz）短时电气强度的试验方法．本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质，但不适用于液体和气体的试验．
注：本部分包括测定团体绝缘材料表面击穿电压的方法．
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单<不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的ZUI新版本。 凡是不注日期的引用文件，其ZUI新版本适用于本部分．
GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)
GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)
GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样
ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样
ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样
ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样
IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范
IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法
3、定义
下列定义适用于本部分。
电气击穿试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作．
注：击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏
闪络试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作．注：碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。
击穿电压<在连续升压试验中>在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。<在逐级升压试验中>试样承受住的最高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。
电气强度在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。试验的意义按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：
试样的状态a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；
b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；
c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。
试验条件a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；
b) 环境温度、气压和湿度；
c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；
d) 周围媒质的电、热特性。在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。
GB/T1408.1-2006绝缘材料电气强度试验机
电极和试样
金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。
注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极．
接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响，
注2：试验非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。
5.1 垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验
5.1. 1 植材和片状材料（包括纸植、纸、织物和薄膜）
5.1. 1. 1 不等直径电极
电极极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径为（3.0土0.2) mm的圆弧。其中一个电极的直径为（25士1) mm，高约25 mm，另一个电极直径为（75士。mm，高约 15 mm。 两个电极同铀放置
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