仪器对比
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GB3960塑料滑动摩擦磨损测试仪技术参数：
1、速度精度：1%
2、负荷精度：0.5%
3、摩擦力矩精度：1%
4、具有试验人员分级管理功能。
5、实时显示摩擦系数-时间，扭矩-时间曲线。*************************************************************************
6、试验报告可打印试验参数，试验数据，曲线，备注等信息，简单，方便，可编辑。
7、试样尺寸： 30mm×7mm×6mm
8、转动速度： 0-500转/分 （可调）
9、负 荷： 196N ± 0.1%（可增至392N）
10、摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01
11、摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8
12、摩擦力矩： 0--4N·m
13、砝码重量：4KG砝码一件，1KG砝码4件，可实现*重量叠加功能。
14、计数器精度：1S
15、传感器测量精度：1% FS
16、系统运行稳定，可靠性高。
17、结构紧凑，使用方便，简单。
18、采用高精度电机、驱动机、传感器，精度高。
GB3960塑料滑动摩擦磨损测试仪在输送现场及设备选型设计应用中，可用极限切应力试验的测定方法:在条件允许及研究试验中，
采用三轴切应力试验的测定方法。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T9014.1-1999
连续输送设备散粒物料性能术语及其分类
JB/T 9014.2--1999
连续输送设备散粒物料物理性能试验方法的一般规定
3极限切应力试验
3.1方法要点
通过测定散粒物料料层间产生相对滑移时的极限切力来确定物料的抗剪强度。JB/T 9014.8-1999
将下料框重新与上料框对齐并固定。取物料试样一份，用加料铲缓慢地加入上下集料框内，加满
后刮平，盖好上压板。
松开下集料框的固定销。在加载量杯中缓慢加水，直至下集料框开始滑动(百分表指针移动)的
瞬时为止，称量加载量杯与水的合重P、以及上集料枢内物料及上盖板的合重G，并记录。
GB3960塑料滑动摩擦磨损测试仪***********************************************试体制备
按JB/T9014.2-1999中表2要求备好试样。
按表3规定选取对开膜(或承膜筒)及橡皮膜:
表3
mm
物科轮度
对开膜(或承膜简)尺寸
橡皮膜民寸***********************
39.1(≠42)
39.1
≠61.8466)
61.8
<10
101( 104)
101
将橡皮膜一端固定在压力室的底座中心，套上对开膜，用螺钉压紧。将橡皮膜另一端翻转套在对
开膜上口上，膜壁不得扭约。吸出模壁与橡皮膜间空气，使之相互贴紧。
用料铲将试样装人对开模内，装满、刮平，加上压帽。将橡皮膜上端再翻转固定压帽上。
将试体内部抽成部分真空，拆除对开模。
当使用承膜筒制备试体时，先将橡皮膜放在筒内，两端翻转套在简外。吸出橡皮膜与筒壁间空气，
使之相互贴紧。将承膜筒与橡皮膜一起装在压力室底座上，固紧，加料，刮平，加压帽。将橡皮膜翻
转固定在压帽和底座上。将试体内部拍成部分真空，拆下承膜筒。
b)试验仪器安装调整
按要求安装好试验装置。
开启空压机，全部系统内充水排气。调整、检查测试系统，调整升降机构，使活塞杆，压帽、测
力环、百分表等加压系统处于正常状态。
c)调整电接点压力表到所需要的下限压力。
4.3.2测试过程
a)按试验要求对试体加以50-600Pa范围内的某一稳定围压力(即试体周围的压力)。
b使压力机活塞以小于0.20mm/min 的速度上升，缓慢地对试体施加轴向压力。通过测力钢环和
应变百分表读出试验过程中试体的轴向压力和高度应变的变化值，直至试体发生剪切破坏为止，并记
录。
c)通过测定记录的一系列的轴向压力p,及高度变化值△h,，确定出试体发生剪切破坏时的轴向压
应力p和试体高度变化值△h。
GB3960塑料滑动摩擦磨损测试仪
活塞杆作用于试体的轴向压应力按式(3)计算:
..(3)
式中:p一-升降活塞作用于物料试体的轴向压应力，MPa;
3.5结果评定
在每种正压力条件下重复试验三次，取其中抗剪强度较小值为报告值。
3.6试验报告
按JB/T 9014.2-1999中3.6的要求提出试验报告。
4三轴切应力试验
4.1方法要点
将散粒物料制成圆柱试体，对试体施以三向应力，使其在三向应力作用下发生剪切破坏，依次测
定各向应力，用试体发生剪切破坏时的不同大小的应力作出一系列的摩尔圆，求取各摩尔圆的破坏包
络线，从而得到物料的内摩擦角φ。和初抗剪强度r。.
4.2仪器和工具
a)三轴切应力仪(图3);
b)空压机:工作压力1MPa;
c)侧压力稳压装置板(图4);
重复上述过程，依次在料盖上加砝码2.3.4.5kg。分别测定牵引下集料框开始滑动瞬时的量杯
GB3960塑料滑动摩擦磨损测试仪
式中:，,一不同正压力条件下物料的抗剪强度，MPa;
P;一-第1次试验时加载量杯和水的合重，N1
P--空载(未加物料)时加载量杯和水的合重，N;
F一集料框的内框截面积(即物料层截面积)。mm’。
每次测定时物料剪切层的正应力按式(2)计算(准确至小数点后两位数字):
式中:一第1次试验时物料剪切层所受的正应力，MPa;
G,一-第1次试验时上集料框内物料与料盖的合重，N;
G;一-第i次试验时料盖上所加砝码的重量，N;
3.2仪器和工具
)极限切应力测定仪(图1);
b)集料框:铝制品，上下各一件;
c)标准砝码两套:1、2.5kg;
d)百分表1支;
e钢直尺;
习料铲和平口铁锹;
z)毛刷。
3.3试验步骤
按1B/T 9014.2-1999中表2要求备好物料试样。
安装好极限切应力测定仪。将下集料框安装在极限切应力仪上，联接牵引绳，使上下集料框刃口
对齐。调整百分表指针指零。在加载托盘上的加载量杯中缓慢加水。直至料框开始滑动(百分表指针
移动)的瞬时为止。称量托盘上加载量杯和水的合重P。，并记录。
国家机械工业局1999-06-28批准
2000-01-01实施 经改造后该摩擦磨损试验机具有计算机数据处理系统，可时实显示试验力、摩擦力矩、摩擦系数、试验时间等参数，并可记录试验过程中摩擦系数-时间等多种试验曲线。由于该机功能多，结构简单可靠，使用方便，且在该机型上建立了多个标准试验方法，且在国外使用较多，所以在国内外摩擦学研究领域有非常广泛的应用。A摩擦磨损试验机是在一定的接触压力下，具有滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式，具有无级调速系统，可在极低速或高速条件下，用来评定润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能，例如低速销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）摩擦功能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、球—青铜三片润滑性能、以及止推垫圈、球—盘、泥浆磨损、橡胶密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的试验，匹配往复模块可实现往复摩擦磨损运动。 该试验机在摩擦学各个专业技术领域、石油化工、机械、能源、冶金、航天、各大专院校、研究院（所）等部门具有广泛的应用前途。主要用来测量橡塑材料和其他符合材料在滑动、滚动、滑滚复合摩擦或间歇摩擦情况下的滑动磨损特性和疲劳磨损特性。本试验机主要由试验主机及智能控制系统两大部分构成
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