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DR-J202A海绵泡沫压陷硬度测定仪技术参数：
1、 默认速度：100MM/MIN；可自由设定
2、 压陷硬度测定范围:0-1500 N
3、 测力分辨率:0.01N
4、 测定误差:<1%
5、 压头直径：200MM
6、 压盘有效行程:150MM
7、 电压：220V/50HZ
9、 设备重量：60KG
DR-J202-1海绵压陷疲劳试验机制造标准：
（GB/T 18941 ISO 3385）《 软质泡沫聚合材料.用定载冲击法测定疲劳》
( QB/T QBT 2819-2006) 《软质泡沫材料长期疲劳性能的测定》
QCT56-93《汽车座椅衬垫材料性能试验方法》
日本汽车工业标准JASOB408-84
海绵压陷疲劳试验机功能特点：
1、自动清零：计算机接到试验开始指令后，系统自动清零。
2、自动返程：试样断裂后，自动返回初始位置。
3、自动换档：根据负荷的大小，可切换不同的档位，确保测量精度。
4、改变速度：本机可根据不同的试样，任意改变试验速度。
5、示值校验：系统可实现力值的准确标定。
6、控制方法：根据试验需要可选择试验力、试验速度、位移、应变等试验方法。
7、一机多用：配备不同规格的传感器，可实现一机多用。
8、曲线遍历：试验完成后，可用鼠标任意找出试验曲线逐点的力值和变形数据并分析。
9、显示：数据和曲线试验过程动态显示。
10、结果：试验结果可存取，对数据曲线进行分析。
11、限位：具有程控和机械限位。
12、过载：当负荷超过额定值时自动停机。
海绵泡沫压陷硬度测定仪组成部件：
1. 平台，能完全支撑试验，并具有直径约6mm、间距约为20mm的适于通气的孔，以便使空气从试样下逸出。
2. 压头，具有250mm±1mm的直径，在其下边缘具有半径25mm±1mm的圆角，安装在一个负荷周期中能施加力为750N±20N的设备上，压头应牢固地安装在其导杆上，其表面应是光滑的但不应抛光。通过曲辊或其他合适的机械装置，试验机应能使承载试样的台板1或压头支架往复运动，一个向另一个从垂直方向以每分钟为（70±5）次的速率进行冲击，冲击幅度应是可以调节的。
3. 压头支架，支架和平台靠近在一起时，除了冲击点之外能通过它传送这周凹入力，此时，全部的凹入力有试样承受，压头应可以自由地被支架杆托起以防止试片超负荷。通过压头对试样施加整个力的期间，在任一冲击点应采取措施利用它对冲击时间加以控制，这个时间不大于每一个冲击周期的持续时间的25%。
4. 测力装置，利用它能测量通过压头对试样施加的负荷，一个适当的方法是把平台固定在负荷传感器上。
注：在手动校正的场合，通过承载试样的平台之上的垂直导杆的轴，压头固定在其下端与平台相对的压头的垂直位置的调节可以控制由试样承受压头期间的时间长短可直接通过阀门开启时间来控制。
海绵泡沫压陷硬度测定仪操作步骤：
海绵压陷疲劳试验机在不同材料测试中的具体操作步骤可能会有所不同，但通常会遵循以下步骤：
设备检查：在开始测试前，检查试验机是否处于良好的工作状态，包括电源、气源和液压系统等。
样品准备：根据测试要求，准备适当尺寸和形状的样品，并确保样品表面干净、无损伤。
设置测试参数：根据材料特性和测试标准，设置试验机的测试参数，如加载力、速度、循环次数、压陷深度等。
样品安装：将样品放置在试验机的测试区域，并使用适当的夹具固定样品，确保样品在测试过程中稳定。
设备校准：进行必要的设备校准，确保测试数据的准确性和可重复性。
启动测试：启动试验机，开始进行测试。在测试过程中，观察样品的变形情况和设备的运行状态。
数据记录：记录测试过程中的关键数据，如最大载荷、压陷深度、恢复高度、疲劳寿命等。
测试结束：达到预定的测试次数或样品出现损坏时，测试结束。关闭试验机，并进行必要的数据保存和备份。
样品检查：测试结束后，检查样品的损坏情况，如裂纹、变形等，并记录观察结果。
数据分析：对收集到的数据进行分析，计算材料的压陷硬度、弹性模量、疲劳寿命等性能指标。
设备清理和维护：测试完成后，清理试验机，进行必要的维护工作，以保持设备的良好状态。
报告编写：根据测试结果和数据分析，编写测试报告，报告应包括测试条件、测试过程、结果分析和结论等。
这些步骤为海绵压陷疲劳试验机在不同材料测试中的一般操作流程，具体的操作可能会根据材料类型、测试目的和测试标准等有所不同。操作人员应根据具体的测试要求和设备说明书进行操作，并确保遵循相应的安全规程。
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