胶纸机

点胶纸击穿场强试验仪输入电压： 交流 220 V输出电压： 交流/直流 0--100kv电器容量： 10KVA高压分级： 0-100kv升压速率： 0.1-5kv涂胶按照胶粘剂生产企业的要求说明配制胶粘剂。5.3.2按胶粘剂生产商提供的规定涂胶(胶接面打磨与否,由当事人事先约定):将厚度为2.5 mm~5.0 mm的基板,加工成规格为260 mmX25 mm的木条,两两顺纹粘接,停放规定时间(由所用胶粘剂生产商提供)后按图1a)搭接成2层结构的试件 将厚度为1.5 mm~2.5 mm 的基板,按图2裁成合适的尺寸,涂胶,停放规定时间后,3个一组按图 1b)组坯,搭接成3层结构的胶合板,固化,切割成试件。5.4固化涂胶后的试件,参照附录A规定的条件固化。6试件的状态调节试件固化后,在温度为(23士2)℃,相对湿度为(50士10)%环境下至少放置7d,至试件处于恒重状态时开始切割试件并测试拉伸剪切强度。如当事人双方约定,测试条件可不受此条款的限制。注:固化后的试件在相隔6h时称重,其两次测定的质量差不超过0.1%时即为恒重状态。7待测试件的切割7.12层待测试件的切割按图1a)所示进行:先在板上标记出合适的宽度及深度,用空心地面开槽锯或点胶纸击穿场强试验仪试验方式：交/直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验试验介质：空气/绝缘油电压试验精度： ≤1%电源：220v±10%的单相交流电压和50Hz±1%的频率升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压耐压时间：0-999小时（软件设定）漏 电 流：5- 200MA耐压式样：固体；液体。定做 高温环境 高温油控制方式：无线安全控制通讯方式：支持 232/USB/亚太区域网络端口击穿判断方式：高电压判断、漏电流判断。检测方式：自动巡航检测GB/T 33333-2016其他可以锯出理想试件的方法切割。标记试件如图1和图2所示,切割槽口标记时,基层板要完全切透,直到胶线处。7.23层待测试件的排布按图2进行,注意切割前将基板边去除,以免影响试件的拉伸剪切强度。切割槽口标记到第2道胶线。当基板做完标记后,从基板上分别锯下每个待测试件。按序给每个待测试件进行编号,且要标明不同的基板。在做相关测试时,保证从每块基板上的取样一致性。7.3将待测试件存放于第6章所述的环境条件下直至测试。但试件切割时例外。8试验步骤8.1将待测试件(以下简称试件)两端夹紧于拉伸试验机(4.2.3)中的一对活动夹具中,使成一条直线，试件中心应通过试验机活动夹具的轴线,使试件的槽口处恰在距离夹子底边的5mm处。按编号依次将每块板的试件轮流放入力学试验夹具中,并将测试过的试件和没有测试的试件分别放在机器的左边和右边。测试需在(60士20)s内完成。8.2 记录每个试件破坏时的最大载荷和木破率,数据估算如8.3所述,破坏载荷精度为10N.8.3木破率的测定步骤:用倾斜的光源照亮试件,光源(干净的150W白炽灯泡和15W日光灯管作光源,带有黑色不反光的灯罩)人射角为10°~15°。白炽灯泡光源和试件的距离在150mm~250 mm之间,日光灯管光源和试件的距离为25 mm~75mm之间。测定木破处的木头覆盖的面积(不考虑木破的深度)。如全部测试面上不存在剪切破坏,则木破率的估算由断裂面积确定。8.4排除所有试件在胶接面外的木材破坏力。9试验结果9.1试验结果以每个试件破坏时的最大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示。9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:点胶纸击穿场强试验仪9试验结果9.1试验结果以每个试件破坏时的最大破坏载荷(单位:N),剪切强度(单位:MPa)来表示.9.2试件的剪切强度按式(1)计算,精确至0.01 MPa:=x1_Pmax-.…-……………**(1)式中:工一试件拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa) pu--试件的破坏载荷,单位为牛顿(N) b一试件粘接面宽度,单位为毫米(mm) 1-试件粘接面长度,单位为毫米(mm).9.3按式(2)和式(3)分别计算试件破坏时的拉伸剪切强度平均值工和其标准偏差s,包括每块板的平均值及所有板的平均值。.……………………(2)n式中:x-拉伸剪切强度平均值,单位为兆帕(MPa) 工一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa) 4一测试试件的个数。s-√n∑x’-(2x)-……………………(3)n(n-1)式中:s-标准偏差 点胶纸击穿场强试验仪GB/T 33333-2016一每个试件的拉伸剪切强度,单位为兆帕(MPa) n--测试试件的个数。9.4木破率木破率按式(4)计算:x100%*….-.---*-******--(4)式中:w,一试件木破率,% s.-试件粘接破坏的面积,单位为平方毫米(mm') s。一试件粘接面的面积,单位为平方毫米(mm)。精度为10%。10实验报告实验报告应包括以下内容:a)采用的标准名称:b)所测胶粘剂的详细信息,包括种类、来源、生产批次,物理状态等:c)所用木材树种、粘接时的含水率、粘接表面的描述 d)胶接方法及胶接时的条件 e)试件的结构,2层还是3层,芯层的方向(见5.2.2)及测试剪切强度时的粘接面积 f)基板的厚度 g)状态环境和温度,以及测试前试件采用的环境过程 h)测试时室内的温度和相对湿度 i) 加载速率及纹理的描述 j)测试试件的数量 k)测试的板的数量和所用压载 D与板对应的每个试件的测试结果及试件数量 m)每块板上试件断裂时的平均最大载荷、平均拉伸剪切强度、木破率以及所有试件的对应值 n)每块板上试件断裂时的最大载荷、平均拉伸剪切强度的标准偏差以及所有试件的对应值 。)试验过程中会对结果造成影响的任何改动。点胶纸击穿场强试验仪GB/T 33333-2016附录A(资料性附录)胶粘剂信息粘接试验的结果取决于粘接过程中的执行条件,除非另有约定,粘接过程的条件由胶粘剂生产企业提供。为确保执行试验的人能完全获得完整的信息,胶粘剂生产企业应提供下述所列数值及信息。a)粘接所用木材的推荐含水率 b)粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨 c)胶粘剂混合的方向 d)施胶条件,包括施胶率、涂胶遍数、一面涂胶还是两个胶接面涂胶以及干燥条件 e)施压前的铺装条件,包括打开和闭合的陈放时间和温度 f)固化条件,包括固化的时间、粘接的温度和压力 g)试件测试前的条件,包括时间、温度和相对湿度。如果由制胶企业提供的任何范围的改变,要确保选值在以上范围内或几个变化的值是可以接受的。

微机胶质层测定仪适用于测量烟煤胶质层指数（胶质层厚度Y、收缩度X和体积曲线三项指标）设备。符合国标GB/T479-2008《烟煤胶质层指数测定方法》的要求。 功能特点： 电脑与控制器双向通讯对控制设备实行监控。 自动控制、显示单炉或双炉的加热温度。 自动测定、显示单炉或双炉的煤样的收缩度。 自动绘制单炉或双炉的体积曲线。 自动绘制炉温随时间变化的曲线。 自动填写每十分钟之前后炉温。 在体积曲线拐点 ，提醒化验人员对设备进行开、停、消音、运行等行式的操作选择。 手动检测胶面的数据，通过键盘输入电脑保存，自动绘制上、下胶面曲线和计算胶面的 厚度。 计算试验结果，并打印输出试验记录和报告。 储存历次试验数据；供查询打印。 技术参数： 测温范围：0-999℃ 准确度：0.5级， 温度分辨率1℃ 配用K值热电偶 测时范围：0-999min 升温控制：30min 250℃-730℃之间3℃/min 时间分辨率：0.1min 功率：≤2×4KW 工作电源：220（1±10%）V 50Hz 仪器重量：150kg 　　 客户服务：免费安装调试，化验员培训。并提供一年的免费售后，长期提供配件，保证客户正常运行。 另注：具体参数详见说明书，由于设备不断在更新，图片与实物略微有所差别，请见谅！！！

点胶纸介质损耗测试测量仪Ce=边缘现象或边缘电容，Cg=每个电极外表面的接地电容，CL=连接导线之间的电容，CLg=接地导线的电容，CLc=导线和电极之间的电容。只有要求的电容Cv是与外部环境无关，所有其它电容都在一定程度上取决于其它目标的接近度。有必要在两个可能的测量条件之间进行区分，以确定不期望电容的影响。当一个测量电极接地时，情况经常是这样的，所述的所有电容与要求的Cv并联，除了接地电极的接地电容及其导线之外。如果Cv放入一个试验箱之内，同时试验箱墙壁具有保护定位，连接到试验箱的导线也受到保护，则接地电容可以不再出现，此时在a-a'处的电容看起来只包括Cv和Ce。对于某一给定电极布置，当电介质为空气时，可以计算得出边缘电容Ce，同时该计算值具有适当的精度。当某一样本放置在电极之间时，边缘电容值可能发生变化，此时要求使用一个边缘电容修正值，该修正值可见表1给出的信息。在许多条件下，已经获得了经验性修正值，这些修正值见表1所示（表1适用于薄电极场合，例如箔片）。在日常工作中，当佳精度不作要求时，很方便使用无屏蔽的两电极系统，同时进行适当的修正。因为面积（同时因此Cv）以直径平方级增大时，然而周长（同时因此Ce）随着直径线性增大时，由于忽略边缘修正导致的电容率百分比误差随着样本直径增大而减小。然而，为进行精确得测量，有必要使用受保护的电极。点胶纸介质损耗测试测量仪l 信号源: DDS数字合成信号，频率范围10KHZ-70MHZ；l 信号源频率精度3×10-5 ±1个字,6位有效数；l Q值测量范围：1～1000；l Q值量程分档：30、100、300、1000、自动换档或手动换档；l 电感测量范围：1nH～8.4H 自身残余电感和测试引线电感的自动扣除功能；l 电容直接测量范围：1pF～2.5uF；l 主电容调节范围：30～540pF；l 准确度 150pF以下±1pF；150pF以上±1%； l 合格指示预置功能范围：5～1000；l 环境温度：0℃～+40℃；点胶纸介质损耗测试测量仪D374 固体电绝缘材料厚度的标准试验方法D618 试验用塑料调节规程D1082 云母耗散因子和电容率（介电常数）试验方法D1531 用液体位移法测定相对电容率（介电常数）与耗散因子的试验方法D1711 电绝缘相关术语D5032 用饱和甘油溶液方式维持恒定相对湿度的规程E104 用水溶液保持相对恒定湿度的标准实施规程E197 室温之上和之下试验用罩壳和服役元件规程（1981年取消）5点胶纸介质损耗测试测量仪 样本几何形状——为测定某一材料的电容率和耗散因子，薄板样本。圆柱形样本也可以使用，但是通常具有较低的精度。电容率大不确定度来源是样本尺寸测定，特别是样本厚度测定。因此，厚度应足够大以允许其测量值具有要求的精度。选择的厚度将取决于样本生产的方法和可能的点到点变化。对于1%精度，厚度为1.5mm(0.06in)通常是足够的，尽管对于较大的精度，要求使用一个较厚的样本。当使用箔片或刚性电极时，另一误差源是电极和样本之间的不可以避免的间隙。对于薄样本，电容率误差可大至25%。类似误差在耗散因子中也会产生，尽管当箔片电极涂覆了一种油脂时，两种误差不可能具有相同的大小。为在薄样本上获得较精确的测量值，使用液体置换方法（6.3.3）。该方法降低了或*消除了样本的电极需求。厚度必须进行测定，测量时，在电学测量所用的样本区域上进行系统性地分布测量，厚度测量值均匀性应在±1%的平均厚度之内。如果样本整个区域将被电极覆盖，同时如果已知材料密度，可通过称量法来测定平均厚度。样本直径选择应使得能提供一个具有要求精度的样本电容测量值。采用受到良好保护和遮蔽的装置，将没有困难测量电容为10pF，分辨率为1/1000的样本。如果将要测试一个低电容率的厚样本，则可能将需要直径大于等于100mm，以获得要求的电容精度。在测量较小值的耗散因子时，关键点是电极的串联电阻应不会有助于产生相当大的扩散因子，同时测量网络没有大电容的电阻应与样本进行并联连接。这些观点的*点是偏好厚样本；第二点建议大区域的薄样本。测微计电极方法（6.3.2）可用于消除串联电阻的影响。使用一个受保护样本固定架（图8）来将外部电容降至低。6.4 真空电容计算——可以较精确计算电容所用的实际形状为平坦平行板和同轴圆筒，电容计算用公式见表1所示。这些公式以测量电极之间的均匀电场，同时在边缘没有边缘现象为基础。以此为基础计算的电容也就是熟知的电极之间静电容。点胶纸介质损耗测试测量仪接触式电极——某一样本与其自带电极（电极材料为以下所列材料之一）一起供应是可以接受的，对于两终端测量，电极应延伸到样本边缘或小于样本。在后一种场合，两种电极在规格上等效或不等效是可以接受的。如果电极尺寸等效，但是小于样本，样本边缘必须越过电极延伸至少2倍的样本厚度。这三个电极规格的选择将取决于电极应用的方便性，同时取决于所采用的测量类型。在电极延伸到样本边缘的场合，边缘修正值（见表1）是小的，而对于不等效电极，边缘修正值是大的。当电极延伸到样本边缘，这些边缘必须是锐利的。如果根本是使用附着的电极，当采用一个测微计电极系统时，必须使用这类电极。当等效规格电极小于所用样本时，难于将它们置于中心，除非样本是半透明的或者采用了一种对准工装。对于三终端测量，保护电极宽度应至少为两倍的样本厚度（6,7）。间隙宽度应尽可能小（可以为0.5mm）。对于在较高频率下的耗散因子测量，该类型电极可能不满足要求，因为其串联电阻。使用测微计电极来进行测量。