电子分析仪

APIX超高纯电子气质谱分析仪 结合了工艺先进的电子电路和功能强大的过程分析软件的、性能卓越 的大气压离子化质谱仪 (API-MS)使得 Thermo Scientific APIX 生产线提供的分析仪系统成为半导体和电子工业大宗气体连续质量控制的选择。 API-MS 为传统质量控制技术提供了一个成本-效益的替代方案，允许每种大宗气体中一系列潜在污染物浓度监测能够达到很低的测量下限；相较于其他技术，甚至能够优于100倍。 APIX产品线提供了更多完整的杂质分析，包括： H2、CO、CO2、H2O、O2、CH4 、Kr和 Xe ，以及其他需要测量的杂质。随着 300 mm 晶圆生产者发布更严格污染物控制气体质量标准，这种技术将持续的成为ppt级杂质测量下限的首选技术。 特点： 快速在线测量（典型＜5秒）确保 了立即响应供气的波动状况 完全集成的多分析器分析方案提 供了污染物的快速检测 超高的灵敏度和10ppm的测量下限满足当下以及未来的严格的气体分析要求 备份能力在单个大气压离子化分 析器（API）在维护时，允许每 一台大气压离子化质谱仪（APIMS）支持多流路分析 针对于工厂控制和数据集中的标准 化工业通讯协议 (OPC, DDE, Modbus, Siemens 3964R, PROFIBUS, 等等)应用 超高纯氮气（UHP N2） 超高纯氩气（UHP Ar） 超高纯氦气（UHP He） 超高纯氢气（UHP H2） 运行原理APIX δQ 和APIX Quattro 采用阳离子大气压离子化质谱仪 （ API-MS）技术, 该技术被电子工业广泛用于检测超纯气体中的污染物。进样时，样气以大气压或略高于大气压的压力进入离子源。 金属针设置在靠近由孔板行成的通向棱镜组的入口附近。它带有高的电压，能够产生电晕放电。这就产生了从孔板到针头的电子流。电子与离子源中 大量样气发生反应，从而导致大量样气气体分子的电离。 幸运的是，相对于氮气、氢气、氦气和氩气而言，这些出现在样气中浓度很低的污染物需要很少的能量就可以产生 电离。正是因为如此，任何污染物分子出现在样气中，它们与样气离子发生反应的几率就非常高。 这种反应发生时，电荷转移至污染物气体分子，这就形成了再次电离。 这个电荷转移导致非常高比例的污染物气体分子被电离。 事实上，这个效率比其他使用真空腔电离技术的质谱仪， 其效率要高1000倍。 部份样品、完全电离的污染物，经过一系列的减压透镜后，进入三重四级杆质谱仪。一个测量质量数达到300道尔顿（原子质量单位）三重四级杆能够确保实现所有污染物的精确测量。脉冲计数放大器的噪声等级仅为10个脉冲，每106个脉冲, 与大气压离子源配合后, 能够确保12数量级的测量下限，它可以低1012之一 (即1 ppt). 配置：APIX δQ的标准配置为一个单一机箱，它里面配置了1个大气压离子化质谱仪（API-MS）和 一个Air Liquide 气体处理单元，它能够用于ppb或ppt级自动校准。标准机箱是为 相对空气洁净且有温度控制的环境而配置；如果需要，一定数量的冷却降温和吹扫选项也可以满足更多环境需求。 APIX Quattro 标准配置使用了三个机箱，两个配置了4 个大气压离子化质谱仪（API-MS）独立机箱，和第三个装有一个Air Liquide 气体处理单元机箱。 四个质谱仪中的每一个都安装在滑轨上，以便向前拖出，便于维护。 顶部安装的机箱盖包含流路切换阀组， 用于采样气体连接。它允许多个流路连接到每个独立的 散装气体分析器。这种流路选择可以是手动或完全自动完成。每一个大气压离子化质谱仪（ API-MS ）都是独立的，并且都具备多流路切换功能。当一台质谱仪进行年度固定维护时，可以使用其余三台质谱仪监测四个散装气体。 在这两种配置的机箱盖组件包含一个氢安全系统，以确保质谱仪在氢气泄漏时安全关闭。这个安全设备使用独立于质谱仪供电。如果需要有限的机动性，可以提供一组车轮，使该质谱仪能够安全地从一个测试点推送到另一个测试点。 每一个质谱仪通过使用后备电池闪存、运行实时的操作系统的处理器控制。这个处理器作为一系列内部控制器的主人，它们之间的通过以太电缆实现互联。 这些微处理器中的每一个都能作为一个独立部件单独运行，例如气体处理器和多流路进样系统。气体处理器仅需要一个单独的校准气瓶并结合了来自渗透管装置的湿度校准。 内部配电装置通过内部分析仪网络进行监测和控制。 这一设计拓展了 GasWorks 软件的诊断能力。每一个多处理器网络提供了冗余的通讯渠道，允许质谱仪可靠、不需要电脑工作站独立运行，直接传送样品流路数据和诊断信息至DCS或SCADA系统。每一个通讯渠道都可被配置为点对点的 光纤通讯或是硬接线的电流回路、多点连接 。每个分析器都可以配置一个嵌入式opc服务器，与 Microsoft 主机或多种工艺网关协议(Modbus, Siemens, Allen-Bradley, 等.)实现无缝通信 。如果需要质谱仪提供硬接线模拟检测和数字报警输出， OPTO 22 SNAP 和 OPTOMIX 协议将被完全支持，一系列硬件卡件能够使用。 Thermo Scientific GasWorks 软件 Thermo Scientific GasWorks 软件包为质谱仪操作提供了一个直观的、信息丰富且灵活的窗口。使用安装了Gasworks软件的一台电脑可以完成初始设置，过程数据和诊断信息的显示。我们也可以断开电脑与APIX的连接；APIX能够脱离与电脑的连接而独立运行于无人值守模式。 从设计概念到数代产品，完全认可的ISO 9001质量程序得到了软件团队的严格执行。 软件安装可以随时检查，以确保其可验证的完整性和正确性。软件更新可以远程上传。 技术参数测量方式APIX δQ: 1x 三重四级杆质谱分析器 APIX Quattro: 4x 三重四级杆质谱分析器质量范围1-300 AMU离子源类型大气压离子化离子源背景＜1 ppt放大器和动态测量范围100 MHz脉冲计数型检测器脉冲计数通道电子倍增器检测噪声每106 有10个数检测下限 10 ppt (根据组份变化)分析时间（典型） 1s每个组份流路切换时间（典型）15分钟至 1 ppb适合的大宗气体H2 , N2 , Ar, He串口连接类型RS232, RS422, RS485检测的污染物H02 , He, CO, CO2 , O2 , CH4 , Kr 和 Xe (其他污染物也可检测)外形尺寸APIX δQ: 1.9 m (H) x 0.7 m (W) x 0.65 m (D) APIX Quattro: 1.9 m (H) x 2.1 m (W) x 0.65 m (D)

为确保产品质量以及实现高效生产，在连续生产过程中进行实时样品监测是至关重要的。TruProcessTM 分析仪采用近红外光谱学技术，具有台式系统的功能，体积小，重量轻，是全局部署的理想之选。此分析仪不仅能快速提供可靠的实时过程分析结果，还可以增加产量，提高产品质量，降低生产成本。TruProcessTM 分析仪可与各种规模的加工设备相连接。它体积小，质量轻，具有完整的过程可扩展性，不仅可用于小规模实验室混合应用，也可用于中试生产，乃至大批量生产。 主要优点1. 无损测量：带有可编程采集触发的非接触式漫反射测量，可实现无损测量。 2. 快速准确的监控：此分析仪不仅具有无线通信、实时数据分析和存储功能，还能在五微秒内完成扫描，且混合转速高达25 rpms。 3. 先进的技术：微电子机械系统（MEMS）技术将传统的近红外光谱法转化为生产线近红外传感器。4. 可定制：该分析仪与&ldquo Thermo Scientific方法开发软件&rdquo 相兼容，可用于定性和定量分析，包括干燥，混合，湿度分析。

瑞士万通2060 XRF过程分析仪可信赖的X射线荧光过程分析仪产品亮点瑞士万通过程分析2060 XRF过程分析仪在能量色散X射线荧光家族中独树一帜。其设计着重于质量和过程控制并考虑到多个采样点和用户友好操作。多达10个在线XRF分析采样点快速分析- 60秒可获得分析结果无损分析从镁到铀（z=12至92）之间的液体样品可集成多种分析技术（XRF与滴定、光度法）在一个分析平台产品优势简单、无损XRF分析仪X射线荧光（X-ray fluorescence）是一种非破坏性，可应用于各种样品元素的定性和定量分析方法。XRF是如何工作的呢? 当样品在高能X射线照射时，会导致原子内层电子跃迁并产生暂时的空位，同时处于不稳定态的原子捕获外层电子迅速填充这些空位。在此过程中，由跃迁释放的能量以荧光X射线的形式放出，荧光 X 射线能量特征则与样品中存在的每个元素相关，2060 XRF 过程分析仪可通过捕获这些被释放的X射线，确定样品中特定感兴趣元素的浓度。2060 XRF 过程分析仪的设计易于使用,即使是技术新人也能操作自如并获取可靠结果。使用我们的XRF分析仪,您可以在无损样品的情况下获得样品准确的成分数据。一机实现理想分析2060 XRF Process Analyzer集成了高分辨率硅漂移探测器（SDD）和Axon&trade 技术。凭借其特殊的超低电子噪声，提升了每秒X射线计数（cps），从而带来更快、更精确的结果。多路同时分析，加快投资回报另一个显著优点是它能够使用单一仪器对多个样品进行并行分析。在电镀行业，2060 XRF 过程分析仪可以同时分析不同电镀槽液中的多个组件，削减分析耗时，提高生产力。简化的工作流程为公司带来更快的结果和更快的投资回报率。不错过任何变化——全天候操作在工厂，过程分析仪在全面监测和控制方面发挥着关键作用,它能有效地降低未察觉问题发生的风险。用手动方法监测异常值（例如,通过实验室XRF分析仪），由于环境变化影响样品特性或样品分析延迟等因素会面临挑战性。不过，随着2060 XRF 过程分析仪等在线分析仪的投入使用，在生产过程中能实时连续采集数据，监测生产过程状况准确又即时。这种持续监测不仅消除了样品因环境因素而被改变的可能性，而且能够对过程参数的任何偏离快速检测和即时响应。因此，在线过程分析仪是保持生产效率和减少过程控制中出现错误或疏忽风险的不可或缺的工具。