裂纹监测仪

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裂纹监测仪相关的厂商

  • 东莞科品检测仪器有限公司是全国生产检测设备界产品质量 值得信赖,知名度最高的生产家。本公司专业生产与销售:拉力机测试仪器、电线电缆检测设备、加热变形试验机、漏电起痕试验机,成束线缆燃烧试验机,水平垂直燃烧试验机,电线电缆烟密度试验机,矿用电缆负载燃烧试验机,灼热丝试验机鞋材检测设备、纸箱抗压试验机、燃烧试验设备、橡胶破裂强度试验机等产品。在公司不断的努力和创新的发展中,经过高科技人才的开创下,在仪器内的品质.性能.精度与稳定性的提高,精益求精的精神受到了广东客户的支持和认可。欢迎来电订购各类检测设备
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  • 日本株式会社アナテックヤナコ(Yanaco)于1985年8月由原【柳本制作所】环境计测部门独立成立公司,以“通过精准的监测技术制造精良的产品”为宗旨在环境计量监测仪器领域发展至今。公司本社工厂设于京都,在东京、横滨、东北地区等地设有销售售后服务公司。在激烈的市场环境竞争下,Yanaco始终秉持“精准检测”这一制造理念,制造研发出的产品在质量及性能上广受客户好评与信赖。为了把Yanaco制造的优质产品介绍与服务于广大中国用户,于2012年1月成立柳本(北京)检测仪器贸易有限公司【曾用名:亚那科(北京)检测仪器贸易有限公司】。公司法人代表及总经理柳本依子为公司创始人的后代,秉承家族百年的创业理念和“公益”“至诚”“跃进”经营方针,凭借企业百年发展的经验与客户信赖,诚挚希望能为中国的环境管理和环境保护事业做出贡献。
  • 东莞市玖弘检测仪器有限公司是一家专注于检测设备研发、生产、销售为一体的科技型设备制造民营企业,其主要业务范围是研发、产销各种检测仪器仪表如:电子仪器仪表、自动化设备及配件、通用机械设备、注塑机、五金配件、模具、以及机电设备专业的仪器维修和技术服务、高分子材料产品质量检测、销售计量器具、货物进出口等。未来东莞市玖弘检测仪器有限公司将继续在领域保持定力,开拓奋斗,希望与广大的朋友们一起携手共进!
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裂纹监测仪相关的仪器

  • 快速热裂解RoHS检测仪,是天瑞仪器精心打造,适用于RoHS 2.0指令(EU 2015/863)中邻苯二甲酸酯4P(DIBP、DBP、BBP、DEHP)的快速筛查检测仪,是国产仪器中符合IEC62321国际标准的快速热裂解检测仪。该仪器工作原理为:待测样品在高温裂解系统中快速裂解成气体后,由载气将其带入气相色谱单元,经毛细管色谱柱分离,再氢火焰离子化检测器(FID)进行高精度定性定量分析。产品特点:1.简化或者避免环评,无需样品前处理过程即可检测邻苯二甲酸盐4P;2.创新的快速进样系统,满足直接进样需求,方便更换样品杯,适用多种形态的样品,减少专业化操作;3.高性能第四代全自动气相色谱仪,具有EPC柱前压力控制和EFC柱流量控制;4.样品分析时间短,满足快速筛查的需求;5.裂解室升温速度快,保证定性分析和定量分析的重复性和重现性;6.采用高清7寸触摸液晶屏,直观的人机互动界面,提升用户体验。
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  • 高精度裂纹测深仪281M裂纹测深仪281M是一款高精度便携式裂纹深度测量设备,主要用于测量铁磁金属表面裂纹的深度。该系统利用电位法进行深度测量,当该设备和其他有效的裂纹检测方法(磁粉、涡流等)结合使用时效果更佳。该裂纹测深仪可使用于野外、车间和实验室,其中包括:轴,轧辊,管材,管道,压力容器,能源生产设施,结构件等零件(被测产品表面粗糙度-不低于40Rz,确保与探头电极的稳定电接触)。设备优势:&bull 电位法的使用,使其比使用超声波和涡流技术更有效地确定裂缝的深度。&bull 测量范围大:0.2mm-100.0mm;&bull 材料的电磁特性对测量结果影响小;&bull 传感器移动式弹簧接触电极使得其可以在曲面上进行精确测量;&bull 使用硬质合金传感器的接触电极可显著延长使用寿命;&bull 使用柔性接触电极可以减小探头的尺寸,这使得该设备可以检测很多难以到达的地方;&bull 配套不同裂纹深度的试块使得在操作期间确保设备的准确性。 检测对象:&bull 轴,轧辊,能源生产设施,结构件等零件;&bull 管道,管材,油气管道;&bull 压力容器;&bull 能源工业设备。 检测步骤:&bull 设置成“0” - 将探头放置在缺陷上方;&bull 裂纹测量(接触电极位于裂纹的不同侧面)-数显裂纹的深度。测量结果以mm为单位。 对被测物体的要求:&bull 被测产品表面粗糙度-不低于40 Rz。&bull 确保与探头电极的稳定电接触。 基础配置:1. 主机 —1 台2. 电池 —1 个3. “1x4” 探头 — 1 个4. 2 mm 裂纹试块 —1 个5. 适配器 —1 个 定制化探头:■ “2x2” 探头(适用于难以到达的区域)■ “3+1” 探头(适用于裂纹深度超过30mm)电位方法测量裂纹深度两个电极 Sl 和 S2 产生持续电流穿过工件。测量另两个电极Ml 和 M2 之间的电压值U,其间的电阻值与电压呈正比。因此,电压值U 由未知的裂纹深度h,已知的测量极距离2a,电流极距离2s 和材料的电磁特性决定。如果使用交流电(AC),因趋肤效应,电场和电力线就在表面以下区域通过。同时,电流密度增强。下面给出的穿透深度公式是根据频率和材料特性得出的。 线形和方形排列的电流(S)和测量(M)电位方法的裂纹深度的频率越高,这种影响就越明显,电流将沿着裂纹表面流动。随着导线横截面的减少,可以看到电阻值在增加。由于直流电没有趋肤效应产生,电流从低阻值处通过,即沿最短几何距离。为了在低的测量电流的情况下获得精确的裂纹深度,须采用交流电。低电流将避免烧伤工件表面的接触部位,从而保护了工件表面和检测电极。另外,在电池供电的情况下电能消耗将大大降低。因为趋肤效应增加了横跨裂纹的电压下降值,与相关的传统仪器相比减少了电极之间的有效电流路径。因此可以使用小探头提供高准确度和精度。即使材料是电的良导体,如高标号钢或铝,都能测量。 传统仪器的不足裂纹深度h、测量电压和频率之间是非线性的,也是由不同的电磁特性决定的。这由不同的材料决定,传统的仪器对此考虑是不充分的。因为测量电压特别小(只有几个uV),传统仪器特别容易受干扰的影响。由于电缆线的位置而产生的感应电压对测量结果的影响也是很普遍的。另外,在探头接触表面时,接触问题无法控制。探头的磨损可能导致不可预知的结果。传统的三电极探头测量和分开的电流触头会引起更多的错误,因为电流触头的距离没有被考虑进去。
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  • 仪器简介:电磁法钢缆无损检测(NDT)仪简介电磁法钢缆无损检测是一种尖端的无损的钢缆安全评估分析系统,适用于时实的钢缆质量监测和分析。现有的钢缆无损检测仪器都有所谓的双功能型。这就是说仪器能同时检测钢缆的局部缺陷(LF:Localized Flaws)和钢缆的横断面缺陷(LMA:Loss of Metallic Cross-Sectional Area), 我们注意到LF通常是由钢缆的内外断丝和点蚀的小坑所造成的,而LMA主要是由纲缆的内外腐蚀和金属疲劳所造成的。主要应用 我们的电磁法钢缆无损检测仪器的钢缆检测直径最大可达4.5 inch (113mm) ,性能卓越,主要应用于矿井升降机钢缆检测,空中缆车索道的钢缆检测,滑雪场升降机的钢缆检测,电梯的钢缆检测,起重机的钢缆检测,潜水信号打开阀拉绳的检测,海上石油钻井平台的锚泊钢缆检测,海军舰队锚泊钢缆的检测,陆军关键工程使用的钢缆检测等其他的应用。 突出性能我们的双功能LF/ LMA型电磁法钢缆无损检测仪器分别以很高的分辨率信号简单直接,可靠地用图表清晰的显示出来:LF 信号: 显示局部缺陷,如断丝,点蚀坑等LMA信号: 显示钢缆横断面缺陷,如腐蚀,磨损,疲劳等,LMA信号是定量测定的,并且可以校准。(在标准上,当一条钢缆的LMA超过10%时,这条钢缆必须报废)分辨率和检测精度:这是任何科研和工程仪器的测量性能中唯一最重要的指标,我们的电磁法钢缆无损检测仪器定量的分辨率和测量精度(对于一定的扫描平均长度来说)从测量量级上来说,比任何同类仪器都要出色。这种出色的检测精度可以保证钢缆经济安全的运行。操作简便:无可比拟的检测精度使得图表的显示可靠,直观,易读。操作者只需经过适当的培训就可以操作。可靠性:与钢缆的内部探伤一样,钢缆的表面也可以,表面的检测不受钢缆表面黏附的油脂,油漆,污垢和塑料包层的影响,可连续检测,记录。重量:精心设计,使用功能强大的永磁体,使得重量比同类产品更轻。电池:由于电池的使用,即使在恶劣的现场条件下,也使仪器操作简便。此外,电池也消除了很多工业装置呈现出来的电磁噪声所引起的电磁干扰问题。 产品图示目录 LMA 75 检测器 LMA 125 检测器 LMA 175 检测器 LMA 175L 检测器 LMA 250 检测器 LMA 250 系统配置图 LMA 250 单边检测器 LMA 300 检测器 LMA 400 检测器 LMA 325 检测器 LMA 350 检测器 CC-03 控制器 近海油井平台的钢缆检测(LMAP-400,600,800) 仪器的应用范围LMA 75的钢缆检测直径最大可达3/4 inch(19mm)LMA 125的钢缆检测直径最大可达1-1/4 inch(32mm)LMA 175的钢缆检测直径最大可达1-3/4 inch(45mm)LMA 250的钢缆检测直径最大可达2-1/2 inch(64mm)LMA 300的钢缆检测直径最大可达3 inch(76mm)LMA 325的钢缆检测直径最大可达3-1/4 inch(83mm)LMA 350的钢缆检测直径最大可达3-1/2 inch(89mm)LMA 400的钢缆检测直径最大可达4 inch(102mm)可选件1.连接电缆(标准长度7.6米,任何长度可选,最长305米)2.距离计数定位轮(以米或码定位)3.热敏表格记录纸(一条10卷或一箱100卷)4.可充电Ni-Cad电池(每个CC-03控制器用14节)5.外置表格纸带记录器(用配套的信号电缆连接)6.数据采集系统(包括软件)详情请致电010-8241 3547 党先生 相关资料请点击<<技术参数:CTS-9002PLUS 型超声探伤仪 RMB 52800.00CTS-9002PLUS 型超声探伤仪(CTS-9002型加强型产品)为小型轻便的数字化仪器,是一种用途广泛、高性能、高稳定性和可靠性、功能强大的通用型探伤仪。广泛应用于电力、锅炉压力容器、铁路、航空航天、造船和冶金等行业。主要特点: 全自主知识产权,便于仪器升级和维护。掌上型外观设计,体积小、重量轻,整机仅重1.8Kg(含电池)。超大屏幕、超高亮度电致(EL)发光显示器,明亮清晰,严寒低温下也能正常使用。全中文显示,面板简洁,万能旋钮调节参数,方便快捷,易学易用。高灵敏度,总衰减量高达120dB。具有自动增益功能,可测量材料声速,标定探头K值及延迟时间,具有测厚功能。DAC曲线制作、调用方便,曲线可随显示范围及衰减量的变化上下、左右改变。具有标准打印口及RS-232接口,可实现报告打印或微机进行数据通讯。主要技术性能: 频率范围 0.5~15MHz (-3dB);频带可选择宽带及窄带 衰减控制 0~120dB,0.1dB步进 垂直线性误差 ≤4% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3~4800mm(钢纵波) 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0~80% 脉冲移位 0~4800mm(钢纵波) 电源 主 机:DC 12V 充电器:AC 220±22V ,50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥60dB(使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔) 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm(按JIS Z 2352) 探伤条件 可存贮和调用1000组探伤条件 波形条件 可存贮1000组波形和参数,并调用显示或打印 重量 约1.8kg(含电池 体积(长×宽×高) 165mm×85mm×240mmCTS-9002型超声探伤仪 RMB 49800.00CTS-9002型超声探伤仪为小型轻便的数字化仪器,是一种用途广泛的通用型探伤仪。主要特点: 超大屏幕、高亮度电致(EL)发光显示屏,明亮清晰,能在低温条件下、光线不足或阳光直射的环境中使用。超薄超轻(含电池重1.8Kg),适宜高空作业和移动性大的环境使用。全中文操作提示和菜单显示,易学易用。国内独创的万能旋钮调节参数,小键盘选择菜单,方便快捷。高性能和高稳定性,功能齐全,实用性强,具备打印机口和标准RS-232通讯口。D/A曲线制作,调用方便。可交直流供电工作,采用环保的镍氢电池供电.主要技术性能: 频率范围 0.5~15MHz (-3dB) 衰减控制 0~100dB,0.1dB步进 垂直线性误差 ≤5% 动态范围 ≥30dB 检测范围 3~4800mm(钢纵波) 水平线性误差 ≤0.4% 波形显示 全波检波、正半波、负半波 抑制电平 0~80% 脉冲移位 0~4800mm(钢纵波) 电源 主 机:DC 12V 充电器:AC 220±22V ,50±1Hz 电池 12V/3.5Ah镍氢电池 探伤灵敏度余量 ≥46dB(使用2.5P20探头发现距探测面200mm-ф2mm平底孔) 远距离分辨力 配用2.5P20探头远距离分辨力不大于5mm(按JIS Z 2352) 重量 约1.8kg(含电池) 体积(长×宽×高) 165mm×85mm×240mmCTS-25型非金属超声波检测仪CTS-25型非金属超声波检测仪主要用于混凝土的无损检测。根据混凝土声速和混凝土抗压强度的关系,可以估计其强度通过对混凝土的声速、衰减量和波形的测量,可以检查混凝土结构的孔洞、裂缝及其它缺陷的位置等。本仪器还可以应用于木材、塑料、橡胶、石墨、碳素纤维、陶瓷等材料的物理性能测量。本仪器具有波形和数字显示装置,便于观察波形和进行声时测量。仪器设有80dB的衰减器,可以测量材料对声波的衰减。主要技术性能: 工作频率范围 分10~200KHz,10KHz~1MHz二档 声时读测范围 0.4~9900.0µ s,精度±0.1µ s 读数方法选择 游标法(手动)读数数码显示,整形自动读数数码显示 调零范围 1.2~9µ s 扫描延迟时间 180~3500µ s 扫描宽度 分20、100、300、800、2000µ s五档 衰减量 共80dB,分7×10dB,9×1dB,2×0.5dB三档,误差10±1.5dB 发射电压 分200、500、1000V三档 穿透距离 用12.5KHz探头在300号无缺陷素混凝土中不小于10m 重量 10KG 体积(长×宽×高) 388mm×352mm×175mm主要特点:数字化高精度裂纹深度测量仪 D-EMG 100S系列Crack Depth Gauge应用 在运行系统的设备检修中使用------对于已出现裂纹的设备部件,通过定期检测,掌握裂纹的发展状况,确定适时而经济的返修或更新时间,保证系统的安全。在制造过程的质量控制中使用-------对于加工过程中出现裂纹的工件,可根据裂纹深度测量结果和制造工艺标准要求制定修救措施或决定其取舍。品质精良------采用进口精密部件, 融汇先进制造技术, 品质精良可靠.用途广泛------适用于机械制造, 石油化工, 航空航天, 电力核能等工业领域中的无损检测.型号齐备------用于常规测量的标准型, 具备倾角测量功能的增强型, 满足多种需求的综合型, 特殊工况的定制型. 服务全面------对仪器的使用问题迅速回复, 对工程测量中的疑难问题提供技术支持, 对特殊工况的测量需要开展专题研究.探头选用 标准型 根据4支探针的不同排列方式,标准探头分为单列式和双列式两种类型。 专用型 可根据不同工程应用场合及被测对象的特殊要求定制专用探头。性能特点 轻巧便携-----体积与普通数字万用表相仿,重量小于1KG(含可充电电池) 性能优良----对被测量元件无损。测量数据可靠性能高。抗环境干扰能力强。具有校零自动修正功能。 直流供电----连续工作时间长,现场使用方便。‘ 操作简单----操作智能化,易于掌握,数字显示直观简单。主要参数 使用范围: 导电体材料的表面裂纹深度测量 工作原理: 交流电位法与计算机技术结合 电 源: 内置可充电NiMH电池 工作时间: 连续使用时间12小时 测量范围: 铁磁性材料 0~100mm 非铁磁性材料 0~30mm 测量精度: 满量程时相对误差不大于10% 分辨率: 不低于0.1mm 主机规格: 67×148×190mm, 重量小于1KG 标准型探头: φ19×130mm, 可更换为镀金探针测量方法(见图) 操作方法: 将探针跨于裂纹的两侧, 垂直于被测表面均衡用力压下探头, 在主机LCD显示屏上直接读取测量数据.
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裂纹监测仪相关的资讯

  • 国内首套电磁超声裂纹检测器完成测试
    12月3日,管道局检测公司研制的国内首套电磁超声裂纹检测器完成整机牵拉试验。   据悉,电磁超声裂纹检测器目前国际上只有三套样机,而管道局检测公司研制的48英寸口径的电磁超声裂纹设备在国际上尚属首套。   天然气管道在运行中,由于应力作用,管体会产生裂纹。随着裂纹的加大,将直接导致管线沿纵向撕裂状爆炸,撕裂长度可达数十公里,危害巨大。管道局检测公司作为国内唯一从事管道漏磁检测的甲类综合检验机构,经过4年潜心研究,历经成千上万次的实验室测试和试验,终于攻克被誉为管道检测史上&ldquo 哥德巴赫猜想&rdquo 的电磁超声裂纹检测技术。
  • 汇凯HKAE1.0型裂纹检测系统达到国际先进水平
    AE(声发射)技术是一种新型的无损检验技术,此种方法是采集和分析一般金属物体产生裂纹时发出的声波信号来判断裂痕的存在及趋势。金属裂纹检测系统能够在校直过程中实时检测工件内部裂纹产生情况,对产生裂纹的工件通过校直系统进行筛选。 产品特点: 相对于常规的无损检测方法,声发射法具有以下的优点: &bull 动态检测,可更客观地评价运行中设备的安全性和可靠性 &bull 声发射灵敏度高,检查覆盖面积大,可以远距离监测 &bull 检测可在设备运行状态中进行 为提高设备的可靠性、安全性和生产效率,本装置采用声发射技术,通过检测伴随材料变形、断裂应力改变而放出的AE波,对其相关参数进行分析评价,进而判断工件是否合格。与自动校直机产品完美结合,实现一机多用,完美替代传统探伤手段
  • 德国开发出检测玻璃幕墙裂纹的传感器
    据德国弗劳恩霍夫研究所网站报道,该所科学家研发的一个特殊传感器系统可以检测到玻璃幕墙上微小的裂纹,并对即将发生的玻璃破碎的危险发出警告。相关技术将在5月18日至20日举行的纽伦堡国际传感器、测试测量技术展上进行展示。   玻璃幕墙体现了现代建筑学与美学结构设计的最佳结合。不过,玻璃幕墙上的玻璃破碎坠落危及行人的情况也时有发生,而迄今为止,相关安全检查一般仅依靠敲打玻璃的声音来判断。这样的检测只能确认已经形成整条裂痕的玻璃,而不能警告即将发生的危险。   现在,位于维尔茨堡的德国弗劳恩霍夫硅酸盐研究所(ISC)与行业合作伙伴共同开发了一个传感器,它可识别5毫米长的微裂纹,并在玻璃实际破裂之前就及时发出维修提示。负责该研究的伯恩哈德布伦纳博士介绍说,他们在一块玻璃上按照一米的间距安装多个压电传感器执行器模块(piezoelektrische Sensor-Aktor-Module),一个传感器执行器模块产生超声波,其他传感器接收这种注册过的超声波。如果超声波信号保持不变,说明玻璃是完好的 如果信号发生变化,就表明玻璃产生了裂痕。通常,这些裂纹从玻璃的边缘产生,最初是不可见。随着时间的推移,例如在环境温度变化的影响下,它才会逐渐扩大。   该传感器通过电缆连接到建筑物的控制系统,所有传入的数据都会被自动分析,当玻璃出现微小裂缝时就会触发警报。研究者还成功将传感器安装到层压玻璃面板间。由于这些传感器在层压玻璃的生产过程中就已经被整合到两块玻璃板之间,因此,它们能在玻璃安装前就检测到玻璃在运输过程中出现的缺陷。   这一新的安全系统不仅可以提前预测玻璃碎裂,还能提供舒适的功能:该传感器执行器模块同温度和光传感器相连,可以根据光照情况选择开关百叶窗,从而控制室内环境。

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  • 【转帖】微小裂纹的多晶硅圆片的机械压力试验

    本文为本人接触国内某知名太阳能生产企业设备项目后,原文翻译的试验方法希望能给相关同行以帮助对带有微小裂纹的多晶硅圆片的机械压力试验摘要:显微裂纹检测和机械扭曲试验主要用于原切割晶圆来进行太阳能电池生产。关于机械力与裂纹长度之间的关系已经有答案了。小于临界压力时由于反复压力试验裂纹长度并没有显示。实验结果表明在相同长度下边缘裂纹比内部裂纹更具有危险性。断裂力取决于裂纹几何形状和其位置。一旦施加的压力超过它的临界压力,就无法加工成为晶片了。通常会在观察到微裂的地方发生断裂。关键词: 微裂,压力,硅太阳能电池[IMG]http://www.okyiqi.com/uploadfile/081222142757.jpg[/IMG]图片为国外某款微小力试验机的图片,图片上夹具为专用多晶规圆片扭曲夹具1. 简介在硅光电生产过程中最大的问题就是硅片的断裂。由于原硅材料是生产太阳能电池的主要成本,所以一个最自然的一个方法就是减小它的厚度,但是这样做的话会潜在地导致晶片变脆弱,而且会使它的屈服力变低。未受损害的晶片很坚固而且有韧性,但裂纹的存在会降低它的这种机械强度。裂纹主要来源有:材料缺陷,来自于晶锭本身或是在晶片生产过程中的压力(1),割锯晶片时的机械力或者在运输买卖过程中的机械力造成的缺陷。在太阳能电池生产过程中,对晶片进行加工时晶片会暴露在高温和机械力下,所以那些有裂纹,缺陷,以及有锯痕的晶片的机械强度会大大的降低。、(2)从经济方面考虑应当在发生断裂前尽早的检测出生产线上的脆弱的晶片。对此可以用多种裂纹检测系统(MCD)来进行检测。建立在光学检测系统上用来检测裂纹的红外线检测方法已经研制出来了。先检测出断裂的尺寸,然后在扭曲试验中对晶片施加机械力。以此来对原切割晶圆建立一种不同的机械力与裂纹之间的关系。2. 试验在这项研究中采用的是156*156mm, 厚度为200微米的多晶硅圆片。采用A,B两种商用MCD系统,让红外线穿过晶片,然后通过电荷藕荷摄像机来检测。晶片事先通过A和B 两种系统检测到有裂纹,然后把检测到有裂纹的晶片再次通过MCD系统A,并把晶片的图片保存下来。人工分析这些图片,在这次研究中使用了127种可以检测到有裂纹的硅片。一些有污垢的和存在不同类型的点缺陷的硅片也被采用到这次研究中。图1:上部是扭曲试验图像,下部是在扭曲试验中对晶片施加的主要的力分布。然后开始进行扭曲试验(图1),最大力为1.5N。在以前的实验中1.5N以下的断裂已经做过,所以误差实验对有裂纹的晶片断裂可以估计出来。通过这次实验,记录下最大的弯曲度,断裂力也记录下来。把断裂后的晶片拿来与MCD图像作对比以此来找出原来存大于晶片上的缺陷或者导致这种缺陷的情况。对于那些没有断裂的晶片再重复进行5次这样的实验,然后让晶片再通过MCD系统B然后比照前后图像以此来查看裂纹是否在压力实验中有所加大。然后通过对那些经过断裂压力未受损害的原切割晶片以及那些有断纹的晶片进行不同的力直至其断裂。在这次实验中发现所有的裂纹都是正常生产下造成的,通过实验晶片不会受到人为故意的损害。3. 实验结果&讨论3.1 原切割晶圆由于晶片通过MCD系统进行分析并在扭曲试验中检测,以不同方式进行试验发现了三种不同类型能影响晶片强度的裂纹。3.2 三种不同的裂纹在这次研究中发现的三种的裂纹1. 短裂纹2. 边缘裂纹3. 内部裂纹存在于一个小水晶体内部的短裂纹(小于1mm)通常是比较直,而且有特定的走向。横跨一个或多个水晶体长裂纹通常形状不规则,如图2。由于外部造成的裂纹例如在晶体表面进行冲击而形成的裂纹经常会有这种形状。对数据进行分析后,晶体边缘的裂纹,即边缘裂纹,和在晶体的整个内部表面上的裂纹,这种裂纹不与边缘接触,即内部裂纹,这两种类型的裂纹之间有很大的区别。在1.5N以内的压力试验中只有那些有可检测到有微小裂纹的晶体断裂。所有的断裂后的晶片被重组到一起后与通过微小裂纹检测时的图像进行对比。Figure 2: 箭头所指为来自晶片边缘的不规则的长裂纹(~30mm)。无一例外,裂痕会从检测到的裂纹那继续延伸。当裂纹是长裂纹时,断裂力通常很低,晶片会碎成2-4个小的晶片。对于有小裂纹的晶片来说,施加在的力后,晶片会破碎成几个大的或者很多小的碎片(如图3)。图3:左边:带有13.5mm的内部裂纹的晶片在压力为1.49N时断裂。 右边:带有24.8mm的边缘裂纹的晶片在压力为0.51N时断裂。 断裂延伸跟点阵纹理走向有关系,当断裂继续延伸时,裂纹一般会在比较弱的点阵方向(3)。裂纹通常垂直延伸。带有边缘裂纹的晶片在断裂时所受的力一般比内部裂纹晶片需力小。对于有锯形痕迹的晶片来说,当力达到1.5N时,不会断裂,但是有些情况下断裂会顺着锯痕延伸。4. 结论:通过实验发现一些还有裂纹的晶片仍然能够通过1.5N的弯曲试验。94%的有内部裂纹(小于10mm)的原切割圆晶片能通过压力试验。有边缘裂纹的晶片都不能通过此次试验,即使此边缘裂纹小于2mm。

  • 【分享】微小裂纹的多晶硅圆片的机械压力试验

    摘要:显微裂纹检测和机械扭曲试验主要用于原切割晶圆来进行太阳能电池生产。关于机械力与裂纹长度之间的关系已经有答案了。小于临界压力时由于反复压力试验裂纹长度并没有显示。实验结果表明在相同长度下边缘裂纹比内部裂纹更具有危险性。断裂力取决于裂纹几何形状和其位置。一旦施加的压力超过它的临界压力,就无法加工成为晶片了。通常会在观察到微裂的地方发生断裂。关键词: 微裂,压力,硅太阳能电池1. 简介在硅光电生产过程中最大的问题就是硅片的断裂。由于原硅材料是生产太阳能电池的主要成本,所以一个最自然的一个方法就是减小它的厚度,但是这样做的话会潜在地导致晶片变脆弱,而且会使它的屈服力变低。未受损害的晶片很坚固而且有韧性,但裂纹的存在会降低它的这种机械强度。裂纹主要来源有:材料缺陷,来自于晶锭本身或是在晶片生产过程中的压力(1),割锯晶片时的机械力或者在运输买卖过程中的机械力造成的缺陷。在太阳能电池生产过程中,对晶片进行加工时晶片会暴露在高温和机械力下,所以那些有裂纹,缺陷,以及有锯痕的晶片的机械强度会大大的降低。、(2)从经济方面考虑应当在发生断裂前尽早的检测出生产线上的脆弱的晶片。对此可以用多种裂纹检测系统(MCD)来进行检测。建立在光学检测系统上用来检测裂纹的红外线检测方法已经研制出来了。先检测出断裂的尺寸,然后在扭曲试验中对晶片施加机械力。以此来对原切割晶圆建立一种不同的机械力与裂纹之间的关系。2. 试验在这项研究中采用的是156*156mm, 厚度为200微米的多晶硅圆片。采用A,B两种商用MCD系统,让红外线穿过晶片,然后通过电荷藕荷摄像机来检测。晶片事先通过A和B 两种系统检测到有裂纹,然后把检测到有裂纹的晶片再次通过MCD系统A,并把晶片的图片保存下来。人工分析这些图片,在这次研究中使用了127种可以检测到有裂纹的硅片。一些有污垢的和存在不同类型的点缺陷的硅片也被采用到这次研究中。图1:上部是扭曲试验图像,下部是在扭曲试验中对晶片施加的主要的力分布。然后开始进行扭曲试验(图1),最大力为1.5N。在以前的实验中1.5N以下的断裂已经做过,所以误差实验对有裂纹的晶片断裂可以估计出来。通过这次实验,记录下最大的弯曲度,断裂力也记录下来。把断裂后的晶片拿来与MCD图像作对比以此来找出原来存大于晶片上的缺陷或者导致这种缺陷的情况。对于那些没有断裂的晶片再重复进行5次这样的实验,然后让晶片再通过MCD系统B然后比照前后图像以此来查看裂纹是否在压力实验中有所加大。然后通过对那些经过断裂压力未受损害的原切割晶片以及那些有断纹的晶片进行不同的力直至其断裂。在这次实验中发现所有的裂纹都是正常生产下造成的,通过实验晶片不会受到人为故意的损害。3. 实验结果&讨论3.1 原切割晶圆由于晶片通过MCD系统进行分析并在扭曲试验中检测,以不同方式进行试验发现了三种不同类型能影响晶片强度的裂纹。3.2 三种不同的裂纹在这次研究中发现的三种的裂纹1. 短裂纹2. 边缘裂纹3. 内部裂纹存在于一个小水晶体内部的短裂纹(小于1mm)通常是比较直,而且有特定的走向。横跨一个或多个水晶体长裂纹通常形状不规则,如图2。由于外部造成的裂纹例如在晶体表面进行冲击而形成的裂纹经常会有这种形状。对数据进行分析后,晶体边缘的裂纹,即边缘裂纹,和在晶体的整个内部表面上的裂纹,这种裂纹不与边缘接触,即内部裂纹,这两种类型的裂纹之间有很大的区别。在1.5N以内的压力试验中只有那些有可检测到有微小裂纹的晶体断裂。所有的断裂后的晶片被重组到一起后与通过微小裂纹检测时的图像进行对比。Figure 2: 箭头所指为来自晶片边缘的不规则的长裂纹(~30mm)。无一例外,裂痕会从检测到的裂纹那继续延伸。当裂纹是长裂纹时,断裂力通常很低,晶片会碎成2-4个小的晶片。对于有小裂纹的晶片来说,施加在的力后,晶片会破碎成几个大的或者很多小的碎片(如图3)。图3:左边:带有13.5mm的内部裂纹的晶片在压力为1.49N时断裂。 右边:带有24.8mm的边缘裂纹的晶片在压力为0.51N时断裂。 断裂延伸跟点阵纹理走向有关系,当断裂继续延伸时,裂纹一般会在比较弱的点阵方向(3)。裂纹通常垂直延伸。带有边缘裂纹的晶片在断裂时所受的力一般比内部裂纹晶片需力小。对于有锯形痕迹的晶片来说,当力达到1.5N时,不会断裂,但是有些情况下断裂会顺着锯痕延伸。4. 结论:通过实验发现一些还有裂纹的晶片仍然能够通过1.5N的弯曲试验。94%的有内部裂纹(小于10mm)的原切割圆晶片能通过压力试验。有边缘裂纹的晶片都不能通过此次试验,即使此边缘裂纹小于2mm。

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