流量测漏仪

近日，安恒公司管网运行管理事业部发布国内第一个基于物联网的管网漏损监测系统，即《LeakView安恒管网漏损监测系统》(以下简称LeakView)。该系统的发布标志着国内管网漏损监测上升到了一个新的台阶。 　　 　　据安恒公司管网运行管理事业部总经理王志军先生介绍： 　　“安恒公司推出的LeakView是应业界用户的要求，在考查了国际先进的管网漏损监测技术，听取了业内大量专家的意见后组织开发实现的。它将管网漏损管理从被动式现场漏损检测上升到了到分布式漏损监测和分析的新台阶。” 　　“LeakView是在安恒提出的水联网概念下的又一个系统，今后我们将继续完善提升这个管网运行管理的系统，从控制漏损角度实现对国内奇缺的优质饮用水资源的节省。这个系统的布署和应用能帮助各级水司和管网运维部门降低漏损率，减少产销差。我们开发这个系统不是为了取代什么，而是通过与现有的系统和传统的技术手段相结合，从减少控制漏损角度更好地管理管网的运行。” 　　目前，LeakView的主要功能分为： 　　运行状态：对当前的分区(多分区系统版本可以通过切换分区查看)进行全局的探测点状况显示，用户可通过状态显示直观地了解该分区的管网中布署的测试探头报告的漏损监测状态。 　　如果发生漏损情况，LeakView则根据预先设定的报警级别决定报警的方式，包括提供通过手机短信直接发出报警的功能。向系统设定的负责人发送事件短信的方法可以及时让管网的管理者了解漏损事件，并决定是否采取必要措施降低损失。 　　故障记录： 　　a) 显示当前分区(多分区系统版本可以通过切换分区查看)内发生过的探头漏损情况报告、报警事件、设备故障情况 　　b) 所有的事件都有唯一的事件编号用于回溯，LeakView通过数据库系统积累历史数据以便提供深入分析 　　c) 可以通过选择日期或时间段叠加来分析近期或历史上某一时间段的管网漏损等事件、 　　压力流量：实时显示管网监控系统中布署的远程控制式压力流量计的流量、压力数据，并在出现漏损警示时同时调取该区域压力、流量的同步数据，帮助确认漏损的情况和程度。 　　DMA分区管理：对实现了DMA分区管理的系统，可以依据DMA的分区进行漏损监测系统的范围设定，提供设定/选择DMA分区来切换当前选择的管网漏损监测区域。 　　手持巡检设备的数据导入：对于已经布署使用的采用现场巡检手持机的系统也可以立即通过LeakView支持的数据导入功能实现全面直观的管理是历史数据存储分析。 　　下一步，LeakView将在用户提出的要求上，进一步开发数据分析和预测方面的功能。欢迎各界用户了解和试用安恒的《LeakView安恒管网漏损监测系统》，并为我们提出宝贵的改善意见。 　　详细产品资料请见：http://www.watertest.com.cn/products/html/112/LeakView.html

美国氯乙烯泄漏警示：事前预警、灾后应对，精密检测仪器“大有可为”2月3日，一列运载危险化学品的火车在美国俄亥俄州脱轨，引发大火。脱轨车厢载有危险化学物质氯乙烯，大量有毒气体被释放。此外，由于事故地点紧邻美国流量第三大河的俄亥俄河，氯乙烯也极有可能污染该河水质。事件一出，有关危险化学品泄漏事故事前预警与灾后应对的话题迅速在网上引发热议。灾后应对：环境应急监测，保障安全该事故发生后，俄亥俄州当地政府立即撤离了污染区的居民，并对污染现场及附近的大气与水体进行了密切监测分析。这也是类似灾害事故中最为常见的应对方法之一。很多化工原料大多具有毒性，发生爆炸或渗漏等意外事故后极易污染大气环境，并有可能渗入土地或溶解于水中，因此对大气、土壤、水体等环境物中有毒物质的监测是非常必要的。精准且高效率的现场监测设备也就成为了事故处置方案中的关键。INFICON HAPSITE ER是一款便携式气质联用仪 (GC/MS)及数据处理工作站，可现场鉴定多种类的化学物质，并在10分钟内提供实验室质量级别的定性和定量结果。目前已经在美国/欧洲/中国/日本等全世界范围内的环境监测，军事国防，消防安全等领域得到广泛应用。事前预警：日常检漏操作，需确保精准灾后应对很重要，但灾前预警更为关键。针对易燃易爆的化学、化工物质，及时发现泄漏、快速查找漏点、排除危险源，是企业或机构确保人身财产安全的重中之重。2022年6月18日，上海石化化工部乙二醇装置区域发生爆炸，乙烯装置燃爆，造成一死一伤，令人痛心。该事故中涉及到的轻质烯烃，因沸点低、易挥发与燃爆的特点，一直是石化企业危险化学品预警监管中的重点与难点。INFICON Micro GC Fusion便携式微型气相色谱，对于该类化学物质有着极强的监测能力，能够在短时间内（一般不超过3分钟）进行定性与定量分析，并可根据燃烧热值调整各管道流量，以避免爆炸的极端危险状况，全面提升石化安全工艺参数。说到易燃易爆的化学物质，燃气可能是我们接触最多也最为熟悉的。截至2020年，我国陆上长输油气管道总里程达17万千米，城镇燃气管网里程已达70万千米。燃气行业的快速发展，在为各行各业提供能源保障的同时，也带来了不容忽视的安全隐患。2021年6月13日，湖北省十堰市发生的重大燃气爆炸事故相信很多人都还印象深刻。而在城市或企业燃气管网的日常监测、预警操作中，精准的泄漏检测方法与技术同样至关重要。INFICON研发的IRwin® 可燃气体/甲烷泄漏检测仪，是一款独具创新且操作简便的便携式燃气管网巡检和泄漏检测设备，可有效地应对在日常巡检和维抢修中出现的不同情况和条件，灵敏度高、响应迅速且归零快。在湖北十堰事故发生后，INFICON团队也曾携带IRwin参与了十堰市大型安全隐患排查项目，并凭借着高效精准的检测效果得到项目领导的高度认可。常言道，千里之堤，溃于蚁穴。正如一根火车车轴故障引发如此大的生态灾难，在公共事业中，一个小小的泄漏也有可能造成不可逆转的伤害。因此，只有及时响应、精准检测、做好防范，才能保障日常生活、维护公众安全。

时间就是金钱！生产工艺总是快速变化，迅速诊断工艺中发生的污染事故，对工厂及时采取正确的纠正措施来保护设备、减少停机时间、节省维修费用来说至关重要。在检测有机物（如糖类或石化产物）泄漏时，仪器响应时间的长短决定了工厂能否迅速排除污染物的干扰，是否应将被污染的水送回生产循环或排放出去。在所有工业TOC分析仪中，配置了Turbo运行模式的Sievers® M系列TOC分析仪是响应时间最快的仪器之一，充分满足用户对快速检测的要求。M系列分析仪具有世界一流的测量精确性和稳定性，为无缝工艺监测提供理想的解决方案。“挑战”工厂在生产中用大量的水来进行清洁、制造、加热、冷却，甚至作为生产原料。在水的各种应用中，都必须满足特定的水质适用标准。工厂为了确保工艺水的适用质量，需要监测和测量因泄漏或污染而导致的水质变化。以下是一些水质检测实例：检测冷凝液中的冷却剂（如乙二醇）泄漏。在生产下一批产品之前，确定水容器中是否有清洁剂或上一批产品的残留物。确定排放水的浓度是否超标。在检测泄漏或污染时，仪器的快速响应时间对化工、石化、食品加工等行业的生产工艺来说极为重要。快速检测能够避免产品损失、产品污染、工艺中断。通常来说，充分了解和准确建立基准水平，比全面测量泄漏和污染的程度更加重要。如果没有准确的基准水平，就很难发现何时发生泄漏。检测泄漏的目的是，一旦发现泄漏，首先将其堵住，然后查出泄漏源头，最后解决导致泄漏的问题。在泄漏对设备、生产、环境造成损害之前，工厂必须快速检测出泄漏，并分流处理被污染的水。“解决方案”通过总有机碳TOC分析进行碳监测，非常有利于检测泄漏和污染事故。操作人员能够根据水中的总有机化合物浓度，迅速判断出是否发生有机物泄漏。TOC分析的最低测量浓度可到“微克/升”或更低的痕量水平。有机物监测的工业应用如今制药和半导体行业广泛采用TOC监测技术，来监测水的纯度、注射用水水质、设备清洁和工艺过程控制。TOC监测对电力行业也至关重要，因为发电厂的蒸汽系统需要使用不含腐蚀性化合物（或能降解成腐蚀物的化合物）的超纯给水。在化工和食品加工行业的生产过程中，如果工艺流体泄漏到产品中，或产品泄漏到工艺流体中，TOC监测仪器都能及时提供详细信息。如果没有TOC监测，泄漏事故可能会导致工厂停产或产品召回。Sievers M9便携式TOC分析仪用Sievers TOC和电导率分析仪来快速识别污染越能快速发现污染事故并分流处理被污染的水，就越能降低停机、停工、意外维修、产品损失的风险。Sievers M系列TOC分析仪的Turbo运行模式每4秒提供一次监测数据，为用户提供快速检测污染事故的关键信息，从而将污染事故的后果降至最低。 Sievers M系列分析仪有实验室型、便携式、在线型3种配置，可以测量总碳（TC）和无机碳（IC），然后用减法得出TOC浓度。IC包括样品中的背景二氧化碳、碳酸盐、碳酸氢盐。M系列分析仪采用“紫外线过硫酸盐氧化和膜电导检测法（UV Persulfate Oxidation And Membrane Conductometric Detection）”来测量TOC。M系列分析仪除了测量TC、TOC 、IC之外，还能测量电导率，为用户提供识别泄漏和查找泄漏原因的进一步信息。在计算分析仪的响应时间时，必须考虑两方面的因素，即样品如何被传送到分析仪，以及分析仪如何对污染事件作出响应。前者所涉及的具体考虑因素包括：相对于分析仪的样品流位置、从取样点到分析仪的样品流量、泄漏的位置、从泄漏点到分析仪的样品传输管的直径等。后者是指分析仪所具备的功能，例如测量模式或仪器设置。Sievers分析仪的快速响应时间M9便携式TOC分析仪配置了Turbo运行模式，通过“集成在线取样器（iOS，Integrated Online Sampler）”来在线监测超纯水（TOC浓度小于10 ppb），其工作流程如图 1所示。在注入样品时，先停止超纯水流动。用注射器将60毫升的10 ppm TOC溶液直接注入iOS的上游，然后恢复水的流动。从开始注入样品时计算时间。计时结果如表1和图2所示。图1：实验流程。圆圈代表阀门。当超纯水流动时，注射器阀关闭。当注入样品时，超纯水阀关闭。注水完毕时超纯水阀立即重新打开。表1：在Turbo模式下运行Sievers M9分析仪的响应时间测试结果图2：两次注入样品的响应时间曲线。能控制的变量包括注水位置、注入体积、浓度。不受控制的变量为工艺系统中的超纯水流量。T0是第一次测量的响应时间，其中TOC浓度从所建立的基线开始增加1 ppb以上。T5是达到注射加标浓度5%的响应时间。在理想情况下，操作人员有足够时间来采取措施，分流处理被污染的水以终止进一步污染。M系列分析仪的普通运行模式是2分钟测量，不在本文的讨论之中。“